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牡丹籽油设备的工艺流程
        牡丹籽油设备脱酸:油脂脱酸主要是去掉毛油中的游离脂肪酸,以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和质量的重要因素之一。工业生产上应用广泛的是碱炼脱酸法。将清毛油泵入锅内,搅拌均匀,使油温升至60℃。同时进行快速搅拌,转速为60转/分,将计量好的碱液均匀喷洒入油中,继续快速搅拌,使其与油充分混合。而后改为慢速搅拌,转速为30转/分。同时将温度升至75℃,至油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时,停止鼓气,让皂粒沉降,静置3小时,然后用稍高于油温的热水进行洗涤,以除尽油中残存的皂粒等杂质。当油温降至60℃开始过滤,进入下一程序。
        牡丹籽油设备脱色:油质的色泽和其他一些杂质,要经过脱色才能达到产质量量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品终要求色泽指标;去掉相关色素及数量金属;进一步去掉油脂中残存的微量皂角,磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;去掉多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。采用活性白土作脱色剂,需要时可添加适量活性炭。脱色油脂从贮油罐借助真空作用被吸入脱色锅内,在真空下加热至90℃,油中的空气和水分随之被脱去。再吸入液态脱色吸附剂(用量根据脱色所达到的色泽标准,一般在油重的1—5%之间),在真空充分搅拌条件下(真空为压力8千帕),油与剂接触约30分钟后,冷却至70℃,用泵送入过滤机中,去掉脱色剂,得到脱色油。
        牡丹籽油设备脱臭:油质脱臭的目的,在于去掉油中引起异味的物质,及易于挥发的其他物质,提升油的气味和色泽,提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味,油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段,要求将这些不受人们喜爱的异味,在真空高温直接喷入蒸气蒸馏去掉。首先开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门,将脱臭锅抽真空,当真空度达到预定时,开进油阀,利用真空将脱色油吸入脱臭锅,再开启导热油阀门,将锅内温度升至190℃,升温达到100℃时,即开启直接蒸气,使锅中油充分翻动。喷直接蒸气约3小时,整个脱臭过程中的真空,要保持残压0.13—0.8千帕,直接喷射量约为加工油脂重量的5%—15%。脱臭时间到达前30分钟,关闭导热油升温系统。油脱臭完成后,关闭直接蒸气,开启冷却冷门,油冷却70℃以下,后关真空泵,破真空,泵出脱臭清油。
查看详情 >> 2022-11-28
低温萃取设备的意义在哪里

        低温萃取设备厂家介绍低温萃取顾名思义就是在温度比较低的情况下将油脂从原料中提取出来,就比如亚临界低温萃取设备一般温度控制在50度左右提取出油脂,但是普通油脂比如大豆油、葵花籽油等大众油脂一般采用的是溶剂萃取,原料一般使用的是己烷,但是这个需要在高温的情况下进行,温度达到一百多度,这样就会破坏油脂的营养物质,所以现在可以采用亚临界低温萃取设备,因为温度比较低,蛋白不会变性!

        亚临界低温萃取技术比较新,使用的原料是正丁烷、丙烷。常压下是气体,当你加压到0.4个压力的时候就可以成为液体,这样就可以萃取出植物中的油脂,在经过处理就可以提取出油脂,在低温跟真空情况下就可以去除油脂中的溶剂,优势还是比较明显的。
        作为亚临界低温萃取设备工艺,现在已经应用很成熟,在植物油提取方面,色素提取方面,还有植物成分提取方面有很多厂家都在使用,可以大规模进行生产,目前我们已经在万寿菊叶黄素提取方面在很多地方都已经建成,核桃油提取、亚麻籽油提取、杏仁油提取、葡萄籽油提取等都非常的不错,成本低,效率高。如果您有需要了解低温萃取设备的话,欢迎您随时咨询联系,我们作为低温萃取设备厂家,竭诚为您提供满意的产品和服务!
查看详情 >> 2022-11-25
亚临界萃取设备的工艺
        亚临界萃取技术是众多提取工艺中更能保存油脂价值的工艺,越来越多地被广泛运用,下面我们再来了解一下亚临界萃取设备的工艺。
        1、装料,将待萃取的物料用输送机送入压力容器结构的萃取器中,关闭进料器后,抽出萃取器中的大部分空气;
        2、萃取,打入液化的萃取溶剂进行多次逆流萃取;
        3、物料脱溶,实现一定的萃取率工艺要求时,抽完萃取器中液体溶剂后,打开萃取器的出气阀,使物料中吸附的溶剂气化与物料分离,排出萃取器,亚临界萃取设备厂家介绍此操作过程为脱溶操作过程。这一操作过程中物料的温度会随溶剂的气化而降低,因此,在物料脱溶的操作过程中要向料中补充热量以维持溶剂的蒸发。脱溶完成后,被萃取后的物料就可以排出萃取器,萃取器可进入下一生产循环。

        4、萃取液蒸发,萃取液打入蒸发系统,通过连续的或罐式间歇的蒸发,使溶剂与萃取物分离,获得萃取物,再经提纯,可获得目标产品。

        5、溶剂回收,从物料中和萃取液中蒸发出的溶剂气体,通过压缩液化,液态的溶剂流回溶剂循环罐,循环应用。
        6、热量的利用。萃取工艺中溶剂的气化吸热与液化放出的热量是相等的,通过使这些热量进行热交换,可以大幅度地节能。
        关于亚临界萃取设备的生产工艺就为您介绍到这里,希望对您有所帮助,需要了解更多萃取油脂的相关信息,欢迎随时来电咨询晶华油脂工程有限公司。

查看详情 >> 2022-11-23
牡丹籽油设备的制备方法
        根据目前油脂提炼技术研究进展,深加工基地采用牡丹籽制油的生产技术主要有压榨浸出法、超临界流体萃取法、低温液压压榨法,其主要特点如下,下面小编就针对牡丹籽油设备,给大家详细分析下吧。

        低温液压压榨法在低温条件下,采取物理压榨的方式榨取油脂,通过调质、破碎、液压榨、液压饼破碎、螺旋榨冷榨、过滤等工序的处理后,加工成合格的压榨毛油,毛油经脱胶、碱炼、脱色、脱臭等精炼工序处理,生产营养高的食用油。

        该方法工艺简单,配套设备少,对油料品种适应性强,生产灵活,油品的质好,色泽浅,风味正,能保留油料油脂中活性物质,同时采用液压榨和螺旋冷榨2次压榨,能实现油脂提取量的更优化。
        加工牡丹籽油,用户需根据自身加工情况,对加工工艺做出选择,选择牡丹籽油提炼设备,就到晶华油脂牡丹籽油设备厂家,欢迎用户前来考察选购,晶华油脂生产制造各种植物油精炼成套设备,浸出设备,动物油精炼设备,油厂生产线全套设备。好了,以上是小编给大家分析的牡丹籽油设备的制备方法,希望对大家有帮助。
查看详情 >> 2022-11-21
低温萃取设备分析油脂浸出工艺
        需要米糠油萃取加工精炼,或是购买亚麻籽油低温萃取设备,天然色素提取设备,可直接向我们咨询购买。
        低温萃取设备厂家介绍食用油浸出是当下采用较多的生产工艺,大豆、米糠油料的浸出,花生油饼、菜籽油饼、茶籽油饼等油料的二次加工都可应用到浸出生产线,食用油浸出的种类比较多,油厂想要获得好的效益要先对浸出生产有简单的了解。
        低温萃取设备厂家介绍溶剂浸出是用有机溶剂提取油料中油脂的过程,溶剂比关乎浸出效果和生产成本,指的是单位时间内被浸出物料与溶剂的重量比。同种溶剂也会存在浓度梯度即浓度差,指的是在浸出过程中,料坯内外的混合油浓度之差。溶剂与油料进行接触方式可分为三种,分别是喷淋式浸出 、浸泡式喷淋以及混合式浸出。喷淋式浸出是将溶剂呈喷淋态与料坯接触而完成浸出的过程,浸泡式喷淋是将料坯浸泡在溶剂中完成浸出过程的方式,混合式浸出是喷淋与浸泡相结合的浸出方式。
        低温萃取设备厂家了解到根据油料的含油量高低,在进行浸出时又可分为直接浸出和预榨浸出,直接浸出就是油料经预处理后直接进行浸出取油,预榨浸出则是油料经预榨取出部分油脂后,再将含油较高的饼进行浸出的工艺。比如大豆、米糠多采用直接浸出制油,而菜籽油饼等都是采用的预榨浸出生产工艺,两种制油工艺都能够获得不错的出油率,具体采用哪种方式还是需要根据油厂生产时的实际情况。
        如果您想要了解亚麻籽油低温萃取设备,米糠油萃取加工精炼工艺,天然色素提取设备多少钱,都可以向安阳晶森生物科技有限公司咨询,我公司将为您解答疑惑,提供更多相关信息。
查看详情 >> 2022-11-18
超临界萃取设备的制造方法
        目前茶叶等植物的超临界萃取设备工艺主要有水提取和有机溶剂提取,其中水提取提取温度高、时间长,植物成分氧化导致气味变化,提取效率低,经济效益差;残留在有机溶剂提取物中,降低提取物质量,设备投入大,工艺危险,那么下面一起了解下超临界萃取设备的制造方法吧!

        超临界萃取设备具有以下有益效果的:植物超临界萃取装置采用罐组结合超临界萃取技术,可在室温附近及C02气体包裹下萃取,防止了热敏物质的氧化和散失。因此提取物中保留有茶叶等植物的成分,而且可以在远远低于沸点的温度下提取高沸点、低挥发性、易热分解的物质;全程不使用有机溶剂,提取物无残留溶剂物质,如常温下提取茶叶中的成分,防止提取过程中人体有害物质的存在和环境污染,使茶粉口感较好。

        在本实用新型实施例中,所述精馏柱有4节温度调节.所述萃取釜4、分离釜5、第二分离釜和精馏柱均具有水套循环加热系统,所述萃取釜容积为6000L,所述分离釜5的容积为1000L,所述第二分离釜6的容积为600L,都可以得到其他各种形式的植物超临界萃取装置。可调节温度.本实用新型不限于上述佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下,基于本实用新型申请范围的均等变化和修饰均属于本实用新型的对象范围。
        以上介绍的就是超临界萃取设备的制造方法,如需了解更多,可随时联系我们!
查看详情 >> 2022-11-16

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