其实,影响亚临界萃取设备萃取效率的因素有溶料比,搅拌,萃取温度,萃取时间,萃取压力,萃取次数,萃取剂及夹带剂的造型,超声波的辅助萃取等。从理论上来讲,溶料比越大,萃取效率越高,在工业化的生产过程由于成本的优化,一般控制在1:1-1.5:1之间。萃取过程是分子相对扩散的过程,适度的搅拌可以增加溶剂和物料之间的充分混合,减少萃取中外扩散阻力,使萃取体系的浓度朝有利于固体物料中的脂溶性成分向液体的溶剂中扩散。提高萃取温度能增加分子的运动速度,从而提高扩散的速度,但是,过高的温度又会造成活性成分的灭活。因此,将温度控制在一定温度以内,关在生产过程中任意控制。压力与温度呈正相关系,萃取温度上升,萃取压力相应提高,压力升高,有助于提高萃取速度。
5、压力低,安全性高,生产规模大,成套萃取设备一条线可达200吨/天的处理量;
4.生产出的牡丹籽油温度过高。应该适当的调松磨辊的间隙,如是磨辊磨损的原因,应及时修理或更换;夏季要悠为注意,注意机器的散热。
亚临界萃取技术的原理很简单,亚临界萃取溶剂主要有液化丙烷、丁烷、甲醚、四氟乙烷、液氨,由于萃取温度在溶剂的沸点温度以上及临界温度以下这个温度区间,而且,5种亚临界溶剂沸点均在0℃以下,所以我们定义为低温亚临界萃取;萃取原理为相似相溶原理,萃取工艺为逆流萃取,萃取压力在0.3MPa~1.0MPa之间,萃取及脱溶温度为环境温度;萃取溶剂采用压缩回收,循环使用。
亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂,在密闭、无氧。低压的压力容器内,依据有机物相似相溶的原理,通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程,达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中,再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离,得到的目的产物是一种新型萃取与分离技术。
4、生产出的牡丹籽油温度过高。应该适当的调松磨辊的间隙,如是磨辊磨损的原因,应及时修理或更换;夏季要悠为注意,注意机器的散热。
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