其实，想要提取牡丹籽油，除了可以直接购买及应用由我公司提供的牡丹籽油设备，还可以应用其它种类的油脂设备。而牡丹籽油的制备工艺也非常的多样化，但采用不同制备工艺，提取出来的牡丹籽油在品质上有哪些细微的差别。为了解大家对这方面的疑惑，我公司将向大家简单的讲一下。
     1、采用超临界CO2法萃取牡丹籽油，以牡丹籽出油率为评价指标，考察萃取温度，压力，时间，CO2流量对牡丹籽出油率的影响。萃取温度45摄氏度，萃取压力为35MPa，萃取时间2.5小时，CO2流量30L每小时。在这样的条件下，牡丹籽的出油率为23.85%。所得油脂主要脂肪酸及相对含量分别为亚麻酸，亚油酸，棕榈酸，硬脂酸。

     2、采用亚临界法萃取牡丹籽油，萃取温度50摄氏度，萃取压力0.5MPa，萃取时间30min，萃取3次，在这样的萃取条件下，牡丹籽出油率为24.16%，所得油脂主要脂肪酸及相对含量分别为亚麻酸，亚油酸，棕榈酸，硬脂酸。

     3、采用水酶法萃取牡丹籽油，且要注意酶种类，酶解温度，酶解时间，加酶量，料液比及酶解PH对牡丹籽出油率的影响。酶解温度52摄氏度，酶解时间是4小时，加酶量556U/g，料液比是1:5.4，酶解PH10.3，这种条件下牡丹籽出油率为23.25%。
     不同方法所得牡丹籽油的红外光谱特征吸收峰基本相同，所得油脂的折光指数，比重，皂比值，碘值无明显差异。其中亚临界法萃取牡丹籽油的出油率略高于其它两种方法，但所得油脂的酸值，过氧化值较高，色泽较深。

    其实，无论是亚临界萃取设备，还是超临界萃取设备，都是一种油脂萃取设备，可以用于萃取各种植物油脂。但是，亚临界萃取设备与超临界萃取设备相比，除了在名字上有所区别，在萃取工艺上也有着差别。为了能让大家更清晰，明确的了解到亚临界萃取设备，超临界萃取设备的区别。

    物质是以气、液和固3种形式存在，在不同的压力和温度下可以相的转换。在温度高于某一数值时，任何大的压力均不能使该纯物质由气相转化为液相，此时的温度即被称之为临界温度；而在临界温度下，气体能被液化的压力称为临界压力。当物质所处的温度高于临界温度，压力大于临界压力时，该物质处于超临界状态。高于临界温度和临界压力的区域就称为超临界区，如果流体被加热或被压缩至其临界温度和临界压力以上状态时，向该状态气体加压，气体不会液化，只是密度增大，具有类似液体性质，同时还保留有气体性能，这种状态的流体称为超临界流体。

    亚临界是物质存在的状态条件，是指某些物质在温度高于其沸点但低于临界温度，以流体形式且压力低于其临界压力存在的物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气体液化，这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下，使气体液化所必须的压力叫临界压力。
    与超临界萃取类似的亚临界指物质存在的状态条件，是指某些物质在温度高于其沸点但低于临界温度，以流体形式且压力低于其临界压力存在的物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气体液化，这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下，使气体液化所必须的压力叫临界压力。

    低温萃取设备是一种应用很广的油脂设备，可以通过合理的应用，提取出不同种类的油脂。而除了低温萃取设备外，还有其它种类的油脂设备。但众多油脂设备中，低温萃取设备依然凭借着自身的实力，赢得众多用户的认可。那么，与其它油脂设备相比，低温萃取设备在技术上具有哪些创新呢。
    1、低温萃取设备采用低级烷烃、二甲醚、四氟乙烷、六氟化硫、液氨等多种溶剂为萃取介质，完成天然产物中非极性、弱极性和强极性等有效成分的萃取，实现一机多用，低压萃取、常温脱溶，不破坏天然产物中热敏性成分；使用液氨为溶媒或通过加入“夹带剂”将亚临界流体萃取技术的适用对象扩展到中等极性和强极性目标组分。

    2、低温萃取设备将原用于贵重油脂生产的“液化石油气萃取技术”，拓展到多种天然产物、多种亚临界溶媒、不同极性目标成分的萃取试验研究，实现了亚临界流体萃取天然产物的应用创新。

    3、将“亚临界流体萃取”与“多种辅助提取”技术相结合，有效地提高了目标组分的萃取效率；将自动化控制技术应用于天然产物萃取试验装置，实现了提取过程的自动化与智能化，同时配套有固液萃取，液液萃取、冷液萃取、低温萃取、常温萃取、高温萃取，亚临界水萃取、夹带剂及混合溶剂萃取等多种选项。
    低温萃取设备可广泛用于农、林、牧、渔等天然产物的有效成分提取，用于食品、医药、烟草、水产和精细化工等******的高校、科研机构或企业研发部门的试验研究。

    牡丹籽油设备是一种应用广泛的油脂设备，可用于许多植物油脂进行提取。虽然，许多对牡丹籽油设备并不是太了解的人，通过解析牡丹籽油设备的名字，也可以简单的了解牡丹籽油设备的功能是什么。但对于牡丹籽油设备各方面的信息并不是太了解，为了打破这样的局面，让更多的人，更全面详细的了解牡丹籽油设备，将主要针对于牡丹籽油设备的精炼工艺进行总结及介绍。
    1、脱胶水化。牡丹籽油毛油中的胶性杂质以磷脂等胶状物的为主，它们不仅降低油的品质，而且能促使油脂与碱液之间产生过度的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，所以需提前除去。
    2、牡丹籽油脱酸。油脂脱酸主要是清除毛油中的游离脂肪酸以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。这一环节会直接影响油脂精炼得油率和品质。
    3、牡丹籽油脱色。脱色不仅要达到产品要求的色泽指标，还要去除相关色素及数量金属以及油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质，降低油质过氧化值。

    4、脱臭。油质脱臭的目的在于除去油中引起异味的物质，易于挥发的其它物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。

    对于牡丹籽油设备的精炼工艺是讲到这里，希望大家可以通过解读以上信息，可进一步了解牡丹籽油设备，并且可以能过合理的应用牡丹籽油设备，提炼出高品质的油脂。同时也欢迎广大新老用户与我公司联系，我公司除了能够为您详细介绍牡丹籽油设备，同时也能根据您的要求，推荐及提供种类多样，质量可靠，价格合理的油脂设备。

     亚临界萃取设备作为一种油脂设备，主要是采用亚临界萃取技术，提取多种不同的植物油脂，动物油脂，在市场上非常受欢迎。另外，亚临界萃取设备也是我公司的主营产品，除了能为您提供操作简单，质量可靠，油质好的亚临界萃取设备外，还能为您详细介绍亚临界萃取设备，提供更多相关信息。为了能够让更多的人认识了解亚临界萃取设备，进一步拓宽应用范围，将主要针对亚临界萃取设备的优点进行总结及介绍。
     1、浸出后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于500ppm；
     2、溶耗低，吨料耗溶小于6kg；
     3、不需蒸汽，仅90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；
     4、生产中无“三废污染”，属******工程；
     5、浸出油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶可小于1ppm；
     6、常温萃取，低温（小于50℃）脱溶，对粕和油中的热敏性物质几乎不破坏，是天然色素和中药原料脱脂保质萃取的理想工艺；
     7、投资小、生产成本低（相对二氧化碳设备）；

     8、亚临界流体来源广，价格低。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品，且价格低于其他萃取剂。

     如果您在了解到亚临界萃取设备的优点后，也想要购买及应用亚临界萃取设备，可与我公司联系，我公司除了能为您提供亚临界萃取设备外，还能根据您的要求推荐及提供其它种类的油脂设备。另外，如果您对亚临界萃取设备还有疑惑，想要掌握更多关于亚临界萃取设备的信息，可登录我公司官网查阅咨询。

    低温萃取设备之所以能够提取高品质的油脂，主要是由于它采用了低温萃取工艺。由于该溶剂沸点高，在毛油和粕脱除溶剂时需要120℃高温，对油和粕中的热敏性营养物质具有一定的破坏，致使原料中的蛋白、黄酮、生物碱、维生素等有效成分高度变性，萃取油脂后的粕使用价值受限，大多数作为饲料和肥料处爿理，不能进一步开发利用。

    低温萃取工艺是在密闭无氧的条件下进行的，操作简单，安全方便。基本原理是，在常温和一定压力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亚临界流体逆流浸出油料料胚或颗粒（如葡萄籽、亚麻籽、核桃仁、小麦胚芽、牡丹籽、南瓜子、月见草籽等），然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。

    其实，低温萃取工艺是一种全新的油脂生产技术，主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶剂为丙烷、丁烷、R134a和二甲醚中的一种或两种混合溶剂，这些溶剂的沸点均在0℃以下，在低温和真空情况下即可脱除油中和粕中的溶剂，对原料中具有保健和药效功能的有效成分完整的保存。低温萃取设备是我公司的主营产品，无论您是想要购买低温萃取设备，还是想要更一步的了解低温萃取设备，都可以与我公司联系，我公司有能力，也有实力满足您的需求。