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牡丹籽油设备厂家介绍牡丹籽油工艺流程
    只是说到牡丹籽油设备的名字,我们就能知道它是做什么的,不错,牡丹籽油设备正是生产牡丹籽油的设备,但是想要生产出合格的牡丹籽油,其实需要经过很多流程工艺,这也是许多人不了解的。牡丹籽油设备厂家为了回报广大用户多年来的支持,将针对于牡丹籽油生产工艺流程进行简单介绍。
     牡丹籽油的精炼工艺:牡丹籽油精炼采用物理和化学相结合的方法,(10吨以上精炼设备可以做到纯物理精炼)其精炼采用高级食用油精炼设备精炼。

    牡丹籽油脱胶:毛油中的胶性杂质,以磷为主。磷脂等胶状物的存在,不仅降低油的品质,而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用,增加皂角的分离难度,加重中性油的损失,因此应先行去除干净。

    牡丹籽油脱色:油质的色泽和其他一些杂质,要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品,要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角,磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。
    牡丹籽油脱臭:油质脱臭的目的,在于除去油中引起异味的物质,及易于挥发的其他物质,改善油的气味和色泽,提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味,油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段,要求将这些不受人们喜爱的异味,在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。首先开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门,将脱臭锅抽真空,当真空度达到一定时,开进油阀,利用真空将脱色油吸入脱臭锅,再开启导热油阀门,将锅内温度升至190℃,升温达到100℃时,即开启直接蒸气,使锅中油充分翻动。
    无论您是想要了解牡丹籽油设备,还是想要了解其它油脂设备,我公司都能为您提供详细的讲解。如果是想要购买,安装牡丹籽油设备,及其它油脂设备,我公司也能根据您的需求,推荐,提供及安装适合的,高效的油脂设备,总之,期待与你合作。 
查看详情 >> 2017-09-20
葡萄籽油设备厂介绍葡萄油精炼工艺
    1、过滤,压榨葡萄籽毛油含渣量较高,经捞渣机粗过滤后,泵入混合罐,与硅藻土混合,硅藻土添加量0。2%,送入叶片过滤机过滤,过滤后葡萄籽毛油含杂量0.12%。
    2、碱炼,采用低温浓碱技术,提高皂脚对色素等杂质的吸附效果。碱炼初温30~35°C,碱炼终温45~50°C,碱液NaOH质量分数12.6%。开始加碱,快速搅拌(60r/min),碱液在5~10min内加完,碱液加完后,慢速搅拌(30r/min),搅拌时间根据皂、油分离情况,一般控制在30~40min,搅拌结束后,自然沉降10~12h。分离皂脚,分离皂脚操作时,由于温度低,皂脚和油黏度较大,分两次进行,间隔时间1h进行第二次分离。皂脚采用盐析方法单独处理,回收中性油。

    3、水洗、碱炼油泵入单独水洗罐,加热油温80~85°C,同时搅拌,搅拌速度30r/min,软水水温85°C,洗涤用水量10%,水洗加水时间10~15min,加水结束,继续搅拌30min,搅拌结束,油、水沉降分离1h,放出废水。重复以上操作进行第二次水洗。第二次水洗沉降时间为2h。检测残皂量,残皂量为0.03%以下即可送入干燥工序,否则,需要进行第三次水洗。

    4、干燥,洗涤合格后的油含水分一般在0.3%~0.5%,必须干燥处理。干燥过程采用搅拌真空干燥,操作温度90~100°C,真空度96.6kPa以上,观察视镜表面无水滴,即干燥结束。然后真空条件下通入冷却水,冷却到30°C,充入氮气破真空,放出冷却油,泵入结晶罐。
    5、脱蜡,葡萄籽油中含有一定蜡脂,常温下长时间存放会有蜡酯沉降在容器底部析出,影响其外观和使用价值,因此必须进行脱蜡处理。将干燥油在搅拌情况下(搅拌速度10~15r/min),加入硅藻土助滤剂0。3%(占油质量),冷却到  10~15°C,冷却过程要慢速进行,冷却时间24h,然后保持10~15°C,养晶48h,使蜡脂充分析出。
    6、过滤,采用板框过滤机过滤蜡脂,滤布加滤纸双层过滤,过滤压力高0。3MPa,脱蜡油再通过布袋安全过滤器过滤,送入到脱臭锅。
    7、脱臭,由于葡萄籽油不饱和脂肪酸含量高,为了避免高温氧化,脱臭过程不宜采用高温。脱蜡油泵入(或吸入)脱臭锅,在真空条件下开始加热,加热到100°C,通入直接蒸汽搅拌,继续加热到脱臭温度180~220°C,保持真空度98.6kPa以上。达到脱臭温度后,继续脱臭4h,脱臭结束后,立即通入冷水进行真空冷却,使油温达到30~40°C,通入氮气破真空,油泵入精过滤器过滤,精炼葡萄籽油送入储罐,充入氮气密闭储存。
    以上就是葡萄油精炼工艺,希望您能明白,我公司主要生产销售油脂设备,种类多样,质量可靠,性能稳定,生产高效,如果您想要购买油脂设备,或是想要了解一些关于油脂设备的相关信息,都可以与我公司联系,我公司将为您提供满意的服务。
查看详情 >> 2017-09-15
油脂精炼设备厂家介绍精炼方法
    油脂精炼设备是一种油脂提取中重要的组成部分,它的主要功能是对毛油进行精炼,提长油脂的品质。油料作物经过榨油机出来的毛油,通过滤油机过滤的油脂只是简单的把毛油里面的固体杂质祛除了,一些微小的杂质还仍然存在,这些细小的东西却极大的影响了油脂的品质和稳定性,不除去的话,油的质量难以保证,而且还难以储存,所以油脂精炼是食用油加工程序中必不可少的环节。
    1.去除不溶性杂质采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。
    2.脱胶即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等,一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。
    3.碱炼用烧碱或碱液中和法,脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。
    4.水洗洗去残留于碱炼油中的皂脚与水溶性杂质。

    5.干燥用加热、真空干燥法,脱除精炼后油中的水分。

    6.脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂,脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
    7.脱臭或物理精炼采用真空汽提原理,脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘酯、甘二酯、硫化物以及色素热分解产物等。
    8.脱蜡或脱脂主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。
    9.过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除,确保成品油的清晰度。
    油脂精炼设备厂家主要生产各种油脂设备,种类多样,质量可靠,性能稳定,价格合理,如果您有这方面的需求,欢迎与我公司联系,我公司将尽力满足您的需求。
查看详情 >> 2017-09-13
牡丹籽油设备具备哪些优势
    我公司成立多年,主要从事于各种油脂设备的研制,生产及销售,经过不断的努力,生产出一大批优秀的油脂设备,也赢得了众多用户的认可。牡丹籽油设备是我公司的主营设备之一,对于牡丹籽油设备而言,比较突出的优势莫过于它的牡丹膨化工艺了,这项工艺的优势和特点表现在什么地方呢?
    1、牡丹经过膨化后等于进行了一次高温灭菌,膨化后的牡丹粉的水分含量都降低到10%以下,这样低的水分,限制了虫、霉滋生。加强了它们在储存中的稳定性,适于较长期储存,并宜于制成战备军粮,改善其食用品质。

    2、牡丹经牡丹籽油设备膨化后,已成为熟食,可以直接用开水冲食,或制成压缩食品,或稍经加工即可制成多种食品,食用简便、节省时间。

    3、牡丹经过牡丹籽油设备膨化后,粗硬组织结构受到破坏,再也看不出粗粮的样,吃不出粗粮的味,口感柔软,食味改善、好吃。
    4、膨化工艺使牡丹膨化产品的营养成分保存率和消化率都是比较高的,这就说明膨化过程对牡丹的营养并没有影响,其消化率比未膨化的还要高些。
    由此可见,牡丹籽油设备的膨化工艺是一种非常优秀的生产技术,这种生产技术大幅度的提高的牡丹的营养价值以及经济价值,并且让牡丹籽油设备加工的产品种类变得更加的丰富。无论是想要了解更多关于牡丹籽油设备的信息,还是想要购买牡丹籽油设备,都可以与我公司联系,我公司都将尽力满足您的需求。
查看详情 >> 2017-09-08
低温萃取设备厂介绍低温提取的特点
     低温提取是药物有效成份的提取与浓缩联合应用装置,其优点是集提取和浓缩于一体,采用全封闭连续循环提取浓缩,在热提取过程中,提取罐内的药液经滤层连接进入加热器,蒸发器内,进行循环浓缩,提取与浓缩所产生二次蒸汽,经特制冷凝器冷凝后的热冷凝液回流至提取罐内的物料深层,使物料充分接触起了动态提取与补充溶剂的作用,低温提取同时缩短提取浓缩时间,大大提高生产效率和药物得膏率。
     1、低温提取在中药中主要溶剂是水和乙醇,采用低温提取低温浓缩,水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之间进行。由于低温提取可避免中药材有效成分特别是生物活性成分不被破坏,同时也避免在高温下大量产生无效成份如糊精、胶质、鞣质等物质,低温提取提高了产品质量,有利下步分离纯化。

     2、低温提取提取率高。由于提取罐内处于真空负压低温状态,使中药材细胞加快膨胀,细胞膜迅速破裂,细胞内有效成分不断溶出。加之热回流的新溶剂不断的补充,使溶剂反复运动于药材表面并渗透至药材内部,低温提取提高溶剂对药材的磨擦洗脱力与溶解度,药材与溶剂始终保持较高的浓度梯度与扩展能力,低温提取加快了药材有效成份的溶出,提高了中药材的提取率与收膏率。

    3、低温提取节省溶剂。只需一次加入药材量的8倍溶剂,利用热回流冷凝器的热冷凝液回流到提取罐内作为新溶剂的补充,其回流总容量相等于老式提取需2-3次加溶剂的总容量,低温提取节省溶媒50~60%,并可使药材的投放量增加。
     4、低温提取工艺先进。提取-浓缩工序同步,一次完成直接获得浸膏。
    5、低温提取设计创新。通过真空转换器的真空切入口和真空差吸力的高度差的关键设计,低温提取缩短了提取浓缩时间,提高了药物收膏率与有效成份保持率。
    以上就是低温提取的特点,而我公司主要生产及提供低温萃取设备,亚临界萃取设备等,如果您对于低温萃取设备有兴趣,想要全面的了解一下,欢迎与我公司联系,我公司可以根据您的需求,为您解答一些关于低温施萃取设备的信息,为您提供质量可靠,性能稳定,工作高效的低温萃取设备及其它油脂提取设备。

查看详情 >> 2017-09-06
亚临界萃取设备厂介绍传统提取方法
     其实在亚临界萃取设备没有出现之前,在油脂提取上也有着传统的方法。传统的提取方法是将原料装入适当的容器中,加入适宜的溶剂,如乙醇、水或CO2流体等,通过控制原料粒度、提取时间、提取温度、提取压力等工艺条件,以溶出其中有效成分。

     普遍使用的方法有:浸出提取法:浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等;水蒸气蒸馏法:将原料与水在一起加热,当其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时,液体开始沸腾,水蒸气将挥发性物质一并带出。例如挥发油,某些小分子生物碱,以及某些小分子的酚类物质;升华法:固体物质加热直接气化,冷凝后凝固为固体化合物,利用升华原理直接自原料中提取目标成分。例如樟木中升华的樟脑,茶叶中的咖啡碱等。浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等传统工艺方法,萃取能力强,选择性强,但在萃取、分离过程中,工艺温度均需超过50℃ 以上,易造成“热敏性”有效成分不同程度的分解或变性,使得产品发生次生化;亲脂性的有机溶剂萃取所生产的产品中的溶剂残留高,降低了产品的品质,并且可选取的有机溶剂多属易燃品,生产过程的安全隐患难以消除。水汽蒸馏法、升华法由于其针对性过强,影响了该方法的应用领域。

     我公司主要从事生产各种油脂设备,如亚临界萃取设备,低温萃取设备等,种类多样,性能稳定,赢得了众多用户的认可。如果您想要购买,安装油脂设备,欢迎与我公司洽谈合作,我公司将满足您的需求。此外,如果您是想要了解更多关于油脂设备的信息,欢迎登录我公司网站查阅相关信息。
查看详情 >> 2017-09-01

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