低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失,溶媒量大、浓缩费用高等问题;同时低温提取技术将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式,加快了渗漉提取的时间,使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量,低温提取技术从而大大降低了浓缩成本。由于低温提取技术使提取液的杂质和腐化现象彻底解决,更加有效的保存了提取液的成分。
初榨牡丹籽油酸度过高或者是酸度虽然不高,但感官指标不好,一般不可直接食用的初榨牡丹籽油,必须经过高温提纯,精炼后就成为无色、无味、酸度很低的精炼牡丹籽油。由于经过高温,原初榨牡丹籽油中所含的多种维生素、天然抗氧化剂和多酚类有益成分会丧失不少。但作为牡丹籽油主要成分的单不饱和脂肪酸并未遭到破坏。这一点与初榨牡丹籽油没什么不同。
在常温和一定压力下,以液化的亚临界榕剂对物料进行 逆流萃取,萃取液(液相〉在常温下减压蒸发,使溶剂气化与萃取出的目标成份分离, 得到液相的产品;被萃取过的物料(固相〉在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂,得到另一产品。气化的溶剂被再压缩液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行,所以不会对物料中的热敏性成份造成损害,这是亚临界萃取工艺的突出性优点。溶剂从物料中气化时,需要吸收热量(气化潜热〕,所以,蒸发脱溶时要向物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时,会放出热量(液化潜热〕,工艺中大部分热量可以通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的。
脱臭温度控制,高温有助于去除气味,其与脱臭时间的关系是,温度较低,需较长时间;温度较高,只需较短时间。在脱臭温度范围内每升高17摄氏度,可使脱臭时间缩短一半。但过高的温度对油脂是有害的,会使部分油脂产生水解或热聚合反应,如果温度达到260摄氏度以上时,脱臭油中的亚麻酸异构体的数量会显著增加,从而降低油脂的营养价值和氧化稳定性。
为了能降低牡丹籽油设备的故障率,延长使用寿命,则需要妥善维护保养牡丹籽油设备。在保养牡丹籽油设备时,要将重点放在机械的传动、安全防护、设备支撑点、电源、等重要地方,来保证机械的基本运行,保证运转正常;定期的对机械进行大的,深度的保养,及时更换机械零件,出现问题及时修理。
亚临界流体萃取是在密闭无氧的条件下进行的,操作简单,安全方便。亚临界萃取所使用的溶剂在常温常压下为气体,加压后为液态。亚临界萃取技术的基本原理是,在常温和一定压力下(0.3MPa—0.8MPa),用亚临界流体逆流浸出油料料胚或颗粒(如葡萄籽、亚麻籽、核桃仁、小麦胚芽、牡丹籽、南瓜子、月见草籽等),然后使混合油和粕中的溶剂减压气化,气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身,另一部分由供热系统供给。
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