亚麻籽油精炼设备无需将亚麻籽进行火炒或者蒸炒，原料清理，低温调质后直接在双螺旋冷榨机中一次压榨，得到压榨出油温度低于70℃的冷榨毛油。它的突出优点首先是常温浸出、低温脱溶，可以在不破坏油料中活性物质、植物蛋白的情况下提取油脂，为贵重油料的萃取及植物蛋白的开发利用创造条件。
    工艺流程：亚麻籽（胡麻籽）→清理→调质→冷榨→过滤→冷榨油

    工艺说明：亚麻籽（胡麻籽）通过清理后进入调质机进行低温调质，再分流入双螺旋冷榨机进行冷榨，冷榨油渣经过捞渣机捞渣、过滤机过滤后泵入冷榨油储罐储存，冷榨饼通过输送机输送到饼库。

    亚麻籽油精炼设备主要是由清理筛、去石机、调质机、双螺旋冷榨机、过滤机、捞渣机等部分组成。亚麻籽油精炼设备自动化程度高，全面保留了亚麻籽油的天然营养成份，色泽为金黄色，无异味，无需进行脱色和脱臭，直接水洗、干燥、过滤、脱蜡后即得到成品冷榨油。
    安阳市晶华油脂工程有限公司是一家专业从事各种油脂设备，精炼设备的生产及销售，且多年的经验，不仅在技术上取得了明显提升，同时对于各种油脂设备的了解也在逐渐加深，如果您想要了解某种设备，我公司可以为您提供详细的讲解，此外，也可以根据您的需求推荐及定制适合的油脂设备，期待与您的合作。

      为了确保油脂的品质，对于初步提取的油脂要进行精炼，精炼设备的功能也就是快速，有效的将油脂中的杂质去除。下面将由专业的油脂设备公司，安阳市晶华油脂工程有限公司为大家简单的介绍一下，油脂精炼的工艺流程。
      1.预处理工段应根据产品结构的不同，对软化、蒸炒按相应工艺条件合理使用。
      2.浸出工段溶剂回收系统，在保证车间正常工艺条件下，有效提高混合油浓度，降低湿粕含溶均能降低冷却水用水量。
      3.混合油负压蒸发比常压蒸发循环水量节省30%左右。

      4.混合油精炼，不需水洗，可以降低生产用水量。

      5.精炼工段各工序应根据毛油质量，成品油指标，严格控制工艺参数，合理利用油—油热交换，可节省冷却水用量。
      6.合理选用优质凉水塔，使蒸发量降为循环水量的3%以下。
      （1）净化水质，杜绝换热器结垢引起冷却水量的增加。
      （2）合理回收蒸汽冷凝水，减少锅炉软化水用量。
      （3）减少废水排放量，选择先进的废水处理装置与工艺。
      对于油脂精炼的介绍就到这里，如果您对油脂精炼设备，或是其它油脂设备有兴趣，想要详细的了解一下，又或者是想要购买， 定制成套的油脂设备，都可以与我公司联系。

    亚临界萃取设备所应用的技术是亚临界萃取技术，它与传统的萃取方法相比具有很优点，如无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性成分不破坏、不氧化，产能大、可进行工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。然而，站在用户的角度来看，只是具备这些优点是不够的，必须要想办法提高工作效率，也就是提高萃取效率，而提高萃取效率的方法以溶料比、搅拌、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数、萃取剂及夹带剂的选型、超声波的辅助萃取等因素有关。
    溶料比，从理论上说，溶料比越大，萃取效率越高，在工业化的生产过程由于成本的优化，一般控制在 1：1～1.5：1 之间。搅拌萃取的过程是分子相对扩散的过程，适度的搅拌可以增加溶剂和物料之间的充分混合，减少萃取中外扩散阻力，使萃取体系的浓度朝有利于固体物料中的脂溶性成分向液体的溶剂中扩散。

    萃取温度与压力，提高萃取温度能增加分子的运动速度，从而提高扩散的速度，但是，过高的温度又会造成活性成分的灭活。因此，将温度控制在一定温度以内，并在生产过程中任意控制。压力与温度呈正相关关系，萃取温度的上升，萃取压力相应提高。压力升高，有助于提高萃取速度。

    萃取时间与次数，针对不同的物料，先通过正交试验得出合理的萃取时间和次数，在实际生产过程中通过罐组间的逆流萃取工艺得以提高萃取效率。萃取剂及夹带剂的选型加入适量合适的夹带剂可明显提高亚临界流体对某些被萃取组分的选择性和溶解度。比如，在辣椒红色素的萃取中，经过对特定夹带剂的加入对亚临界流体的溶解能力和萃取选择性研究, 结果表明这一特定夹带剂的加入可以显著增加流体的溶解能力,受此鼓舞，我们试验配置了多种溶剂混合的复合溶剂，针对性的提取不同的动植物原料中脂溶性成分。表面活性剂也可以作为夹带剂提高亚临界流体萃取效率, 提高的程度与其分子结构有关, 分子的脂溶性部分越大, 其对亚临界流体的萃取效率提高越多。关于夹带剂的作用原理,有研究认为是夹带剂的加入改变了溶剂密度或内部分子间的相互作用所致。
    利用超声波，在亚临界流体萃取天然动植物活性成分的过程中, 通过超声波的“空化”作用，以达到激化提取溶媒渗透、溶解、扩散活性，减少萃取的外扩散阻力，能缩短萃取时间，从而大大提高了萃取的效率，相应产量提高，成本降低。实践表明在亚临界萃取过程中引入超声波辅助技术有很大的优势。
    如果您还想要了解更多关于亚临界萃取设备的信息，可以拨打我公司热线电话咨询了解，也可以登录我公司网站查阅自己想要了解的信息。此外，如果您是想要购买亚临界萃取设备及其它油脂设备，我公司也可以根据您的需求，推荐及提供适合的设备。

    油脂精炼设备是安阳市晶华油脂工程有限公司的主营产品之一，主要是针对油脂进行精炼，将油脂内的杂质进一步去除，提升油脂的品质。由于油料作物产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。

    随着毛油的不同，精炼工艺分：脱酸、脱胶，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺去精炼。脱胶是精炼的一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。总体来说，榨油机厂家比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有优秀的商业价值，可以分别干燥。碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量 脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。 脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼设备的末尾阶段，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。

     油脂精炼设备主要的组成部分有，离心机，过滤机，蒸汽喷射泵，脱臭塔等，其中离心机是油脂精炼的主要设备之一；过滤机在油脂加工工艺中，过滤是实现固、液分离的一种必要手段。在现代油脂加工中用立式叶片过滤机。蒸汽喷射泵，油脂脱臭所要求的真空残压通常在200-600Pa，这一点国内生产的真空泵完全可以达到,但是蒸汽耗量大。早期用于植物油连续脱臭的脱臭塔为多层盘式脱臭塔，后又设计了卧式脱臭塔，但随着油脂设备的不断更新、规模的不断扩大，多层立式脱臭塔以其浅料层结构和各层真空不会互串、能适用于不同处理量的特点，得到了广泛的推广应用。
    想要了解更多关于油脂精炼设备的信息，欢迎与我公司联系，我公司将为您提供满意的服务，同时，我公司长年提供各种油脂设备，如果您有这方面的需求，欢迎与我公司洽谈合作。

    低温萃取设备是安阳市晶华油脂工程有限公司的主营设备之一，在市场上得到广泛的应用，下面将为大家简单的介绍一下低温萃取设备在各行业的应用情况。
    一，在食用油萃取生产中的应用，目前以大豆为代表的食用油生产主要采用已烷溶剂进行浸出生产，有许多植物油料的有用成份由于这种浸出工艺过程中的加热而被破坏，应用丙烷和丁烷亚临界萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏成分不损坏，也保证了粕中植物蛋白等成分不变性，使产品的价值充分利用。

    二，在植物色素萃取生产中的应用，传统的植物脂溶性色素用乙烷溶剂提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加热脱溶的工艺过程，影响产品质量。用丙烷，丁烷，二甲醚以及它们的混合溶剂进行亚临界萃取，有很大的技术优势。

    三，在功能性和药用植物提取生产中的应用，这方面的原料品种很多，但总体上分为脂溶性和水溶性两大类，脂溶性如月见草，林蛙，灵芝孢子等以丁烷溶剂萃取已经实现工业化生产。
    四，在植物精油提取生产中的应用，植物精油的成分多为脂溶性化合物，以乙烷，丙烷对鲜湿的花朵，茎叶进行亚临界萃取，可得到浸膏产品，目前已经进行工业化批量生产的有檀香，玫瑰等，茶叶，茴香，大蒜等精油提取都已经进行了很多研究试验，具备了工业化生产的条件。
    其实低温萃取设备还可以应用到很多其它领域，但是由于时间的原故，并不能一一进行讲解，如果您对低温萃取设备有兴趣，想要了解更多的相关信息，或是想要购买，安装低温萃取设备及其它油脂设备，欢迎与我公司联系，我公司将为您提供满意的服务。

    安阳市晶华油脂工程有限公司成立多年，主要提供各种油脂萃取设备，如亚临界萃取设备，低温萃取设备等，质量可靠，运行稳定，技术先进，赢得了众多用户的认可。为了回报广大用户多年的支持，我公司将简单的为大家介绍一下亚临界萃取设备在萃取技术上的优点，从而也加深用户对亚临界萃取设备的了解。
    萃取是天然产物深加工的重要工序，它是通过萃取设备来完成的。萃取设备对提取物的质量、得率和生产效率都有较大的影响。亚临界萃取技术具有如下优点：
    1.提取速度快，效率高，有效成分提取充分，减少物料资源的浪费；
    2.溶媒耗量少，出液系数小，浸出液浓度高，节省溶剂，节省后道工序的生产成本；
    3.提取温度低，特别是热敏性物料提取，显著减少对有效成分的破坏；

    4.适应性好，能适于不同物料的提取；

    5.生产连续性好，应能适于现代化大规模连续性生产；
    6.节约能源，安全可靠；结构简单，操作方便。
    7.相对于超临界提取技术，投资少，生产成本低，容易实现大规模生产。
    用户可以通过以上提供的信息，了解到亚临界萃取设备在萃取工艺上的优点，加深对亚临界萃取设备的了解。如果您还有什么想要了解的信息，或是想要购买，安装亚临界萃取设备，欢迎与我公司联系，我公司将尽力满足您的需求。