低温提取设备提取温度降低20~30℃,有利于热敏性物料成分的提取,减少杂质含量,低温提取设备降低能耗。低温提取设备实现全程密闭条件下运行,减少过程损失,生产安全性提高,低温提取设备特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。
牡丹籽油设备冷榨制油方法是属于物理方法,加压并且不升温,对于油脂,营养物质是没有影响的,与此同时,牡丹籽油设备工艺除了是具备一般制油工艺特征之外,也可以提高油脂品质,避免了因为高温加工而导致的油脂产生反式脂肪酸,油脂聚合体等一些有害物质,是保留了油中的活性物质。
亚临界萃取设备的整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行,所以不会对物料中的热敏性成份造成损害,这是亚临界萃取工艺的突出性优势。溶剂从物料中气化时,需要吸收热量,所以蒸发脱溶时要向物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时,会放出热量,工艺中大部分热量可通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的。经过充分热交换,萃取液的溶剂蒸发所需的能量,只有以蒸汽为能源,蒸发常规溶剂。
低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失,溶媒量大、浓缩费用高等问题;同时低温提取技术将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式,加快了渗漉提取的时间,使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量,低温提取技术从而大大降低了浓缩成本。由于低温提取技术使提取液的杂质和腐化现象彻底解决,更加有效的保存了提取液的成分。
初榨牡丹籽油酸度过高或者是酸度虽然不高,但感官指标不好,一般不可直接食用的初榨牡丹籽油,必须经过高温提纯,精炼后就成为无色、无味、酸度很低的精炼牡丹籽油。由于经过高温,原初榨牡丹籽油中所含的多种维生素、天然抗氧化剂和多酚类有益成分会丧失不少。但作为牡丹籽油主要成分的单不饱和脂肪酸并未遭到破坏。这一点与初榨牡丹籽油没什么不同。
在常温和一定压力下,以液化的亚临界榕剂对物料进行 逆流萃取,萃取液(液相〉在常温下减压蒸发,使溶剂气化与萃取出的目标成份分离, 得到液相的产品;被萃取过的物料(固相〉在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂,得到另一产品。气化的溶剂被再压缩液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行,所以不会对物料中的热敏性成份造成损害,这是亚临界萃取工艺的突出性优点。溶剂从物料中气化时,需要吸收热量(气化潜热〕,所以,蒸发脱溶时要向物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时,会放出热量(液化潜热〕,工艺中大部分热量可以通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的。
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