低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失,溶媒量大、浓缩费用高等问题;同时低温提取技术将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式,加快了渗漉提取的时间,使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量,低温提取技术从而大大降低了浓缩成本。由于低温提取技术使提取液的杂质和腐化现象彻底解决,更加有效的保存了提取液的成分。
3、工作效率:牡丹籽油设备的处理量大,工作效率就高,这里的处理量不是设备型号有多大,而是同等型号设备,加工周期更短,同等时间处理量更大,且效果好,也能为用户创造更高的收益。
6、热量的利用。萃取工艺中溶剂的气化吸热与液化放出的热量是相等的,通过使这些热量进行热交换,可以大幅度 的节能。
低温萃取技术的优点有很多,萃取后所得质量好,糟粕中水溶性蛋白不变性率大于95%,残油不足百分之一。溶耗低,一般情况下吨料耗溶小于六千克。******,在使用低温萃取技术进行生产的过程中不会产生污染,非常******。萃取的油脂色泽浅,卵磷脂含量小。投资少,较低的生产成本,使投资者更容易从事。萃取溶剂来源广,价格低。
4、膨化工艺使牡丹膨化产品的营养成分保存率和消化率都是比较高的,这就说明膨化过程对牡丹的营养并没有影响,其消化率比未膨化的还要高些。
亚临界萃取工艺的原理很好理解,在一定压力下,以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取,萃取液中溶剂经蒸发工序,使溶剂气体与萃取出的目标成分分离,得到相应的油脂;被萃取过的物料蒸发出其中吸附的溶剂,得到另一种固相。气化的溶剂被液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行,所以不会对物料中的热敏性成分造成损害,这是亚临萃取工艺的优点。溶剂从物料中气化时,需要吸收热量,所以,蒸民脱溶时要向物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时,会入出热量,工艺中大部分热量可以通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的。经过充分热交换,萃取液的溶剂蒸发所需的能量,只有以蒸汽为能源蒸发常规溶剂的1/11。
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