牡丹籽油精炼采用物理精炼技术，可根据产量选择半连续和全连续两种形式，包括管道阀门在内的整个设备均采用不锈钢制造。
        牡丹籽油设备生产的牡丹籽油具有以下特点：
        (1)冷榨成套设备，以冷榨为主，也可热榨。
        (2)采用脱壳压榨技术，压榨油颜色浅，酸价低。
        (3)牡丹籽油设备充分保持原料营养。
        (4)车间生产线自动化程度高，也可使用触摸屏或电脑。
        脱酸除臭是一种蒸馏物理工艺，配有组合脱酸除臭塔。该塔具有物理脱酸除苯并比的功能，可减少精制烧碱和活性炭的消耗，保证过氧化值，避免高温下油脂变色变酸。
        工艺流程：毛油→脱胶→脱色→过滤→脱酸脱臭→结晶→养晶→过滤→成品油；
        牡丹籽油设备主要设备:离心机(或炼油锅)、脱色塔(或脱色锅)、叶片过滤器、布袋过滤器、组合脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、结晶罐、脱蜡过滤器等。
        工艺特点：牡丹籽油设备采用超低温脱脂工艺，配备组合脱酸脱臭塔，自动化程度高，生产成本低，损耗小，成品油质量达到售卖标准。

        随着我国经济水平的发展和综合国力的不断提高，我国的各行业发展的都是很不错的，并且在油脂工程，提取设备行业，发展的也是很不错的，作为一家油脂工程公司，接下来就简单的为大家介绍一下低温萃取设备。

        低温萃取设备将原用于贵重油脂生产的“萃取技术”，拓展到多种天然产物、多种亚临界溶媒、不同的萃取试验研究，实现了亚临界流体萃取天然产物的应用创新。因药动态提取，药与溶剂间含溶质高梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率。可比常规法多提5%-20%以上。节约溶媒。全封闭闭路循环，可节约30%—50%。节省时间。提取、浓缩一步完成，且采用比常规大一倍的回流量，全过程只需4—6小时。

        低温提取技术实现低温温条件下完成提取工艺，使提取过程中更好保存有用的成分，克服了传统提取工艺中出现的提取液腐化和杂质的溶出，植物精油的提取，植物精油的成分脂溶性化合物为主，使用乙烷，丙烷对鲜湿的花朵，茎叶进行亚临界萃取，能够产生浸膏产品，目前市面上所见到的檀香，玫瑰等，茶叶，茴香就是运用低温萃取设备规模生产的，大蒜等精油提取都已经进行了很多研究试验，具备了工业化生产的条件。如果在了解到低温萃取设备的优点后，也想要购买及应用，大家可以随时在网站给小编电联。

        亚临界低温萃取技术与普通传统油脂萃取技术相对比还是有优点的，主要就是亚临界萃取设备溶剂是正丁烷，不会有溶剂残留，其次就是温度只有五十度左右，不会破坏原料的营养成分。如果用在植物色素提取，中药成分提取，羊毛脱脂等都是不错呢，其次就是消耗低，脱溶过程不需要嘉文，所以说亚临界低温萃取设备还是有优势的，可以进行大规模的生产，投资比较少，生产成本比较低。
        亚临界萃取是近20多年发展起来的一项新的工艺方法，经过不断完善，亚临界萃取设备厂家介绍目前已应用到植物油、色素、精油、药材等几十种植物原料的水溶性和脂溶性成份提取生产中。在植物精油提取生产中的应用。植物精油的成份多为脂溶性化合物，以丁烷、丙烷对鲜湿的花朵、茎叶进行亚临界萃取，可得到好产品，国外很早就有这方面的报道，目前已进行工业化批量生产的有玫瑰、十香菜等，姜、茴香、大蒜等的精油提取都已进行了很多研究试验，具备了工业化生产的条件。亚临界萃取技术所用的溶剂是丙烷、丁烷等，其中丙烷的沸点是零下42度，丁烷的沸点是-0.5度，油料中的油脂溶解于溶剂中，形成混合油，混合油中溶剂低温气化分离后可以得到油脂。
        以上是小编给大家分析的亚临界萃取设备的优点，希望对大家有帮助。后期大家有任何跟亚临界萃取设备相关的问题，大家可以及时在网站给我们留言。

        牡丹籽油设备脱酸：油脂脱酸主要是去掉毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和质量的重要因素之一。工业生产上应用广泛的是碱炼脱酸法。将清毛油泵入锅内，搅拌均匀，使油温升至60℃。同时进行快速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续快速搅拌，使其与油充分混合。而后改为慢速搅拌，转速为30转/分。同时将温度升至75℃，至油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，停止鼓气，让皂粒沉降，静置3小时，然后用稍高于油温的热水进行洗涤，以除尽油中残存的皂粒等杂质。当油温降至60℃开始过滤，进入下一程序。
        牡丹籽油设备脱色：油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品终要求色泽指标；去掉相关色素及数量金属；进一步去掉油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质；去掉多环芳烃和残留农药；降低油质过氧化值。采用活性白土作脱色剂，需要时可添加适量活性炭。脱色油脂从贮油罐借助真空作用被吸入脱色锅内，在真空下加热至90℃，油中的空气和水分随之被脱去。再吸入液态脱色吸附剂（用量根据脱色所达到的色泽标准，一般在油重的1—5%之间），在真空充分搅拌条件下（真空为压力8千帕），油与剂接触约30分钟后，冷却至70℃，用泵送入过滤机中，去掉脱色剂，得到脱色油。
        牡丹籽油设备脱臭：油质脱臭的目的，在于去掉油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，提升油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏去掉。开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门，将脱臭锅抽真空，当真空度达到预定时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅，再开启导热油阀门，将锅内温度升至190℃，升温达到100℃时，即开启直接蒸气，使锅中油充分翻动。喷直接蒸气约3小时，整个脱臭过程中的真空，要保持残压0.13—0.8千帕，直接喷射量约为加工油脂重量的5%—15%。脱臭时间到达前30分钟，关闭导热油升温系统。油脱臭完成后，关闭直接蒸气，开启冷却冷门，油冷却70℃以下，后关真空泵，破真空，泵出脱臭清油。

        低温萃取设备厂家介绍低温萃取顾名思义就是在温度比较低的情况下将油脂从原料中提取出来，就比如亚临界低温萃取设备一般温度控制在50度左右提取出油脂，但是普通油脂比如大豆油、葵花籽油等大众油脂一般采用的是溶剂萃取，原料一般使用的是己烷，但是这个需要在高温的情况下进行，温度达到一百多度，这样就会破坏油脂的营养物质，所以现在可以采用亚临界低温萃取设备，因为温度比较低，蛋白不会变性！

        亚临界低温萃取技术比较新，使用的原料是正丁烷、丙烷。常压下是气体，当你加压到0.4个压力的时候就可以成为液体，这样就可以萃取出植物中的油脂，在经过处理就可以提取出油脂，在低温跟真空情况下就可以去除油脂中的溶剂，优势还是比较明显的。
        作为亚临界低温萃取设备工艺，现在已经应用很成熟，在植物油提取方面，色素提取方面，还有植物成分提取方面有很多厂家都在使用，可以大规模进行生产，目前我们已经在万寿菊叶黄素提取方面在很多地方都已经建成，核桃油提取、亚麻籽油提取、杏仁油提取、葡萄籽油提取等都非常的不错，成本低，效率高。如果您有需要了解低温萃取设备的话，欢迎您随时咨询联系，我们作为低温萃取设备厂家，竭诚为您提供满意的产品和服务！

        亚临界萃取技术是众多提取工艺中更能保存油脂价值的工艺，越来越多地被广泛运用，下面我们再来了解一下亚临界萃取设备的工艺。
        1、装料，将待萃取的物料用输送机送入压力容器结构的萃取器中，关闭进料器后，抽出萃取器中的大部分空气；
        2、萃取，打入液化的萃取溶剂进行多次逆流萃取；
        3、物料脱溶，实现一定的萃取率工艺要求时，抽完萃取器中液体溶剂后，打开萃取器的出气阀，使物料中吸附的溶剂气化与物料分离，排出萃取器，亚临界萃取设备厂家介绍此操作过程为脱溶操作过程。这一操作过程中物料的温度会随溶剂的气化而降低，因此，在物料脱溶的操作过程中要向料中补充热量以维持溶剂的蒸发。脱溶完成后，被萃取后的物料就可以排出萃取器，萃取器可进入下一生产循环。

        4、萃取液蒸发，萃取液打入蒸发系统，通过连续的或罐式间歇的蒸发，使溶剂与萃取物分离，获得萃取物，再经提纯，可获得目标产品。

        5、溶剂回收，从物料中和萃取液中蒸发出的溶剂气体，通过压缩液化，液态的溶剂流回溶剂循环罐，循环应用。
        6、热量的利用。萃取工艺中溶剂的气化吸热与液化放出的热量是相等的，通过使这些热量进行热交换，可以大幅度地节能。
        关于亚临界萃取设备的生产工艺就为您介绍到这里，希望对您有所帮助，需要了解更多萃取油脂的相关信息，欢迎随时来电咨询晶华油脂工程有限公司。