低温萃取设备作为一种油脂萃取设备，可应用于食用油、植物蛋白、精细化工、天然色素、医药、食品等行业。低温萃取设备的萃取原理是，在常温和一定压力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用，得到低温毛油和粕，大限度的保留物料中热敏（活性）物质不被破坏。 
    1、用低温萃取设备萃取后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于50ppm；
    2、溶耗低，吨料耗溶小于6kg；
    3、不需蒸汽，仅90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；
    4、低温萃取设备在生产过程中，并不会产生“三废污染"，属环保工程；

    5、萃取的油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶小干1ppm；

    6、对粕和油中的热敏性物质几乎不破坏，是贵重油料保质萃取的理想工艺；
    7、低温萃取设备投资小、生产成本低（相对二氧化碳设备）；
    正是由于低温萃取设备具备这些优点，低温萃取设备才能赢得众多用户的认可，在市场上得到广泛应用。虽然，低温萃取设备本身就具有很多优点，用户也可以通过合理的应用低温萃取设备，达到很好的生产效益。如果在了解到低温萃取设备的优点后，也想要购买及应用，欢迎与我公司联系。

    亚临界萃取设备作为一种油脂设备，主要是采用亚临界流体低温萃取技术，主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶剂为丙烷、丁烷、R134a和二甲醚中的一种或两种混合溶剂，这些溶剂的沸点均在0℃以下，在低温和真空情况下即可脱除油中和粕中的溶剂，对原料中具有保健和药效功能的有效成分完整的保存，为植物的综合开发利用奠定了基础。
    1、打开进料阀门，将预处理后的原料装入萃取罐，关闭进料阀，启动真空泵将萃取灌内的空气排净；
    2、用溶剂泵将亚临界流体注入萃取罐浸泡原料，开启搅拌萃取；
    3、再用溶剂泵从萃取罐中抽出混合油打入蒸发罐；

    4、打开压缩机出气口阀门，启动压缩机，联通萃取罐与压缩机的吸气口，使粕中残留的溶剂气化，溶剂气体进入压缩机，经压缩、冷凝器冷凝液化后回流到溶剂周转罐，再循环使用。粕排出萃取罐；

    5、联通蒸发罐与压缩机的吸气口，间接加热蒸发罐，使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩机压缩、冷凝液化后回流到溶剂周转罐，再循环使用。毛油排出蒸发罐。
    亚临界流体萃取是在密闭无氧的条件下进行的，操作简单，安全方便。亚临界萃取所使用的溶剂在常温常压下为气体，加压后为液态。利用亚临界萃取设备萃取油脂的话，浸出后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于500ppm；浸出油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶可小于1ppm；投资小、生产成本低。

    牡丹籽油设备属于油脂设备，它的自动化程度较高，遵守正确的操作方法，可以将牡丹籽油设备的故障问题降低，延长设备的使用寿命。除此之外我们还要对牡丹籽油设备进行保养，其中的轴承如果损坏要及时修理和更换，也要定期检查螺丝等零件是否松动。在我们开始使用牡丹籽油设备之前，我们要往里加入润滑油，若长时间使用，我们要不断的加入润滑油，另外在使用之前，我们要检查及其内部是否存在杂质，若有杂质要及时清理，否则会对牡丹籽油设备造成损坏。

    牡丹籽油设备的优势很多，某些作物在经过牡丹籽油设备的膨化后，会破坏其本身的机构，改变之前的口感。比如之前的粗粮在经过牡丹籽油设备的转变后，后感会变得更加柔和，并且形态也会发生改变。而且在经过牡丹籽油设备的转变后，不但能保留之前的营养含量，还会使其变得更加好消化，甚至超过膨化之前的消化率。也可以降低水分，水分含量一旦减低，能有效的减少脏东西的繁衍。使食物的稳定性变高。其次，不同的食物根据牡丹籽油设备的膨化和加工，可以变成不同种类的食品。
    牡丹籽油设备不但使用方便，而且优点非常多，但是我们在使用的时候一定要注意保护机器，以此来提升机器的寿命，有需要购买油脂设备的可以和我们联系，我们将提供大家满意的产品。

　　低温萃取设备运用低温萃取技术，广泛运用于多个行业中。低温萃取设备操作方法简单，方便安全，不仅可以提高产品质量，还能提高企业生产量，为企业提高生产效率，提升企业利益，所以低温萃取设备很受行业的青睐。为方便大家更好的了解低温萃取设备，在这里给大家简单介绍一下低温萃取设备的主要使用领域，希望可以帮助各位更有效的使用。
1、食用油萃取，使用低温萃取设备提取原料中的脂溶性成分，由于该溶剂沸点高，在毛油和粕脱除溶剂时需要120℃高温，对油和粕中的热敏性营养物质会产生一定的破坏，然后会导致原料中的蛋白、黄酮、生物碱、维生素等有效成分高度变性，萃取油脂后粕的使用价值缩小，基本会作为饲料和肥料处理，不能很好的开发利用。用丙烷和丁烷亚临界萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏成分不损坏，也保证了粕中植物蛋白等成分性质更稳定，产品的价值能够充分得到利用。

2、植物精油的提取，植物精油的成分脂溶性化合物为主，使用乙烷，丙烷对鲜湿的花朵，茎叶进行亚临界萃取，能够产生浸膏产品，目前市面上所见到的檀香，玫瑰等，茶叶，茴香就是运用低温萃取设备规模生产的，大蒜等精油提取都已经进行了很多研究试验，具备了工业化生产的条件。

3、在中草药、茶叶等产品脱除农药残留中的使用，我们可以称这种使用为干洗，烟叶、茶叶等在生产过程中会接受农药喷洒，成熟时会残留大量的农药，目前在烟叶，茶叶的脱农残方面的研究也已经有了显著的成效，使用低温萃取设备能够在不影响其品质的情况下脱除大部分的农药残留。
低温萃取设备在食用油、植物精油萃取、中草药和茶叶等农药残留去除方面已经有很显著的成绩，当然它不仅仅适用于这些行业领域，还有很多行业低温萃取设备也可以起到很好的效果，如果了解了以上应用或者还想了解其他行业的应用可以直接联系我们公司，我们很高兴能解答您的疑惑。

     虽然，许多人都知道亚临界萃取设备是利用亚临界萃取技术提取油脂，但对亚临界萃取设备本身的结构及工作原理并不了解。亚临界萃取设备主要包括压力容器，压缩机和真空泵。
     压力容器是一种在一定压力下工作的容器设备，压力容器按压力可分为三类，一类为低压，二类为中压，三类为高压。但当容器内的工作介质有毒或易燃易爆物质时，容器的类别将相应提高。

     压缩机是由曲轴，活塞，气缸，吸排气环阀及壳体等组成，活塞在曲轴的带动下作往复运动，当活塞向下运动时，气缸内容积增大，吸气环阀被进气顶开，气体被吸入气缸内；然后活塞向上运动，气缸向压力高于进气压力，使吸气环阀自动关闭；由于活塞不断向上运动，使气缸内压力不断升高，气体温度同时升高，当缸内压力高于排气管道的压力时，排气环阀被顶开，气体排入排气管道；当活塞运动到上端时，缸内气体被全部排出，活塞又向下运动，排气环阀被排气管中高压气体压迫而自动关闭，气缸进入下一个吸气，压缩周期。

     真空泵由气室和气缸铸成整体，气室上面装有进气阀为进气口，气室下面装有排气阀为排气口，在阀的气槽上有阀片和螺旋弹簧组成逆止阀，以控制进排气和自动完成配气作用。真空泵则借助于曲轴上偏心轮转支，通过偏心圈和气阀杆，带动在阀座上作往复运动的移动气阀。并加上和逆止阀的联合作用，以控制进排气和空成配气作用。气缸内有一个活塞，活塞上装有活塞环，保证被活塞间隔的气缸两端气密。活塞在气缸内作往复运动时，不断地改变气缸两端的容积，一端容积扩大吸入气体，另一端容积缩小排出气体。活塞和气阀的联合作用，周期地完成真空泵的吸气和排气作用。
     以上就是亚临界萃取设备的结构及工作原理，希望大家能凭借这些信息，能更进一步增加对亚临界萃取设备的了解。另外，如果您对亚临界萃取设备还有兴趣，想要了解更多相关信息，又或者是想要购买亚临界萃取设备，及其它种类的油脂设备，都可以直接与我公司联系，我公司将尽力满足您的需求。

　　低温萃取设备的出现，主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；同时将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式，低温提取设备加快了渗漉提取的时间，使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量，从而大大降低了浓缩成本。由于常温提取，使提取液的杂质和腐化现象彻底解决，低温提取设备更加有效的保存了提取液的成分。
低温萃取设备实现常温条件下完成提取工艺，使提取过程中更好保存有效成分，克服了传统提取工艺中出现的提取液腐化和杂质的溶出，大大减少了提取溶媒。低温提取设备使动态萃取、提取、过滤、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，低温提取设备工作效率比一般多功能提取设备提高了100％～300％。

低温提取设备提取温度降低20~30℃，有利于热敏性物料成分的提取，减少杂质含量，低温提取设备降低能耗。低温提取设备实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，低温提取设备特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。

低温提取设备应用于各种植物、中药材、果品类、动物药及食品添加剂等产品在常温条件下的提取工艺。低温提取设备适用于中药、保健品、生物制药、化妆品、食品等行业的常压常温提取、索氏提取、动态热回流提取、植物精油提取及提取液真空浓缩等多种工艺。低温提取设备非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室及制药厂研发部门多品种、小批量试生产使用。