牡丹籽油设备主要特点：
      (1)冷榨成套设备，牡丹籽油设备推荐,除尘设备相关，牡丹籽油设备推荐，公司以冷榨为主，也可以进行热榨。
      (2)采用脱壳压榨技术，压榨油颜色浅、酸价低。
      (3)营养成份得到了充分保持。
      (4)车间生产线自动化程度高，还可以采用触摸屏或者电脑。
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      相信大家对低温萃取设备都有所了解，这种设备已经得到了广泛的应用，当然这也是由于它的良好性能。那么接下来就由低温萃取设备简单的为大家介绍一下吧：

      低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；低温萃取设备将原用于贵重油脂生产的“液化石油气萃取技术”，拓展到多种天然产物、多种亚临界溶媒、不同性目标成分的萃取试验研究，实现了亚临界流体萃取产物的应用创新。脱臭温度控制，高温有助于去除气味，其与脱臭时间的关系是，温度较低，需较长时间；温度较高，只需较短时间。在脱臭温度范围内每升高17摄氏度，可使脱臭时间缩短一半。

      但过高的温度对油脂是有害的，会使部分油脂产生水解或热聚合反应，低温提取技术从而降低了浓缩成本。由于低温提取技术使提取液的杂质和腐化现象彻底解决，更加好的保存了提取液的成分。低温提取设备实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，低温提取设备特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。

       以上是小编给大家分析的低温萃取设备的价值，希望对大家有所帮助。

      亚临界萃取设备的优势
      1、低温萃取，保持了物料中原有的各种成份，整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成分造成损害，这是亚临界萃取工艺的优点。
      2、产能大，一条生产线可日处理100吨物料。
      3、能分别提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分。
      4、相对于超临界提取技术，投资少，容易实现规模化生产，20t/天成套设备仅200余万元。
      5、溶剂价格低，容易采购、成产运行成本低。
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      牡丹籽油加工工艺流程和常见油脂大致相同，常见油脂有压榨和浸出两种生产工艺，但作为小品种食用油之一，牡丹籽原料生长范围、播种面积不如常见的花生、菜籽等原料播种面积广、产量大，因此不适于浸出工艺生产。牡丹籽油设备建议牡丹籽油的加工还是选择压榨工艺来生产，主要原因有两点：

      一是浸出设备投资成本高，机械化程度高，需要连续化生产，适合大宗油料生产，效率高，产量大。而压榨生产线设备可以根据客户的产量配置设备的数量，有利于成本的节约。

      二是压榨生产线是采用物理压榨工艺，生产出的牡丹籽油保留了原料的营养和风味，消费者的认可程度更高。

      牡丹籽油压榨生产线提取油脂的主要设备有榨油机和精炼设备，压榨工艺分为冷榨和热榨两种，具体选择哪种工艺还是要由客户来选择。精炼设备则是保证成品牡丹籽油能达到食用油标准，保证牡丹籽油品质的重要设备。

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      低温萃取顾名思义就是在温度比较低的情况下将油脂从原料中提取出来，就比如低温萃取设备一般温度控制在50度左右提取出油脂，但是普通油脂比如大豆油、葵花籽油等大众油脂一般采用的是溶剂萃取，原料一般使用的是己烷，但是这个需要在高温的情况下进行，温度达到一百多度，这样就会破坏油脂的营养物质，所以现在可以采用低温萃取设备。温度比较低。蛋白不会变性，还是不错呢！
      亚临界技术比较新，使用的原料是正丁烷、丙烷。常压下是气体，当你加压到0.4个压力的时候就可以成为液体，这样就可以萃取出植物中的油脂，再经过处理就可以提取出油脂，在低温跟真空情况下就可以去除油脂中的溶剂。优势还是比较明显的。
      作为低温萃取设备工艺，现在已经应用很成熟，在植物油提取方面，色素提取方面，还有植物成分提取方面有很多厂家都在使用，可以大规模进行生产，目前我们已经在植物提取方面幽灵一定的成就了。比如核桃油提取、亚麻籽油提取、杏仁油提取、葡萄籽油提取等都非常的不错，成本低，效率高。

      亚临界萃取设备的产品特点
      1、调节压力可提取纯度高的有用成分;

      2、选择合适的溶剂可在较低温度下，分离、精炼热敏性物质和易氧化性物质;

      3、具有良好的渗透性和溶解性，可快速从固体或粘性原料中提取有用成分;
      4、易将溶剂从产品中分离，无溶剂污染，且丙烷回收溶剂过程中，能耗低;
      亚临界萃取设备工艺比一般的液体提取工艺具有更好的提取率和范围。亚临界萃取设备过程通过调节温度和压力来控制与溶质的亲和度。关注我们的网站，了解更多详情。