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亚临界萃取设备之亚临界萃取技术
     亚临界萃取设备是一种优秀的油脂设备,广泛应用于植物油、植物精油、植物蛋白、植物色素、精细化工、中药提取等多行业。虽然,亚临界萃取设备已经很受欢迎了,但依然有一部分人并不了解亚临界萃取设备,为了进一步拓宽亚临界萃取设备的用户群,将针对亚临界萃取技术进行讲解。     亚临界萃取技术的原理很简单,亚临界萃取溶剂主要有液化丙烷、丁烷、甲醚、四氟乙烷、液氨,由于萃取温度在溶剂的沸点温度以上及临界温度以下这个温度区间,而且,5种亚临界溶剂沸点均在0℃以下,所以我们定义为低温亚临界萃取;萃取原理为相似相溶原理,萃取工艺为逆流萃取,萃取压力在0.3MPa~1.0MPa之间,萃取及脱溶温度为环境温度;萃取溶剂采用压缩回收,循环使用。     亚临界萃取技术具有很多优点,在室温下完成物料的萃取和脱溶,油和粕中的热敏性成分不会热变性,对蛋白类、色素类、药材类、挥发性精油类产品实现了保质提取分离;溶剂消耗少,每加工1吨原料耗溶剂8Kg以下;节能,相对于常规的己烷萃取,节约热能70%;相对于CO2超临界萃取投资小、生产成本低、生产规模大。
查看详情 >> 2018-08-01
了解亚临界萃取设备的萃取技术
    作为一家专业的油脂设备厂,我公司主要提供各种油脂设备,其中就包括亚临界萃取设备。虽然,许多人都知道亚临界萃取设备是一种油脂萃取设备,在保障油脂品质的前提下,快速高效的完成萃取工程。但是对于亚临界萃取设备的萃取技术并不是太了解,针对于这样的情况,我公司将针对亚临界萃取技术进行讲解。     亚临界是物质存在的状态条件,是指某些物质在温度高于其沸点但低于临界温度,以流体形式且压力低于其临界压力存在的物质。当温度不超过某一数值,对气体进行加压,可以使气体液化,而在该温度以上,无论加多大压力都不能使气体液化,这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下,使气体液化所必须的压力叫临界压力。    亚临界低温萃取的整个过程中都在低温下进行,物料营养成分不会受到破坏,且得率高,油脂的品相较好。质量可与二氧化碳超临界萃取相媲美。 可以形成规模化生产,一次性设备投入少。生产成本低。环保节能。亚临界萃取技术也凭借着这些优点,在贵重油料、辣椒红色素及万寿菊叶黄素等色素等领域得到很好的应用。    希望大家能够通过这些信息加深对亚临界萃取设备的了解,同时,在了解过亚临界萃取技术的优点,应用领域后,也能了解到为什么亚临界萃取设备受欢迎的原因。无论您是想要购买亚临界萃取设备,还是想要详细了解亚临界萃取设备,都可以与我公司联系,我公司有能力,有实力满足您的需求,提供满意的服务。
查看详情 >> 2018-06-27
亚临界萃取设备的操作规范
    作为一家专业的油脂设备生产商,我公司多年来研制,及推出多种优质的油脂设备,如亚临界萃取设备,牡丹籽油设备等,并且凭借着较高的出油率,高效的生产,稳定的性能,赢得了众多各户的喜爱。虽然,许多人都知道亚临界萃取设备是一种提取油脂的设备,但是对于亚临界萃取设备的操作规范,并不了解,也有一部分用户,正是由于对操作规范的不了解,因为一些小细节,引起亚临界萃取设备故障。所以,为了能够让大家更加了解亚临界萃取设备,也为了能够让大家更加合理,正确的操作亚临界萃取设备,将针对于亚临界萃取设备操作规范进行简单介绍。    在操作亚临界萃取设备前,要先做好准备工作,如开加热器加热水,开罐口→放料→密封。开真空泵冷却水。开真空泵排空阀→真空泵→真空泵进气阀,萃取罐和蒸油罐压力降至-0.08MPa;关真空泵进气阀→关真空泵→关真空泵排空阀(可以不关),关放油阀;开溶剂罐罐底出溶剂阀→进溶剂阀→(溶剂足量后)关闭进溶剂阀关→关溶剂罐罐底出溶剂阀;升温计时,开热水加热阀→到低于预定温度10℃时,关热水阀停止加热。到温度后开始计时,放混合油,打开萃取罐低放混合油阀,关萃取罐低放混合油阀;第二次进溶剂,脱溶阀(萃取罐与缓冲罐相接处阀门)→缓冲罐出气阀→冷凝器进气阀→冷凝器出气阀→压缩机,萃取罐压力降至-0.05—0.0MPa时,关脱溶阀,开脱溶阀(蒸油罐与缓冲罐相接处阀门)及热水加热阀,开始进行脱溶,注意温度不超过60℃为宜;进行三浸、四浸,三脱溶、四脱溶;依次脱溶结束后,不关热水泵、热水阀→开真空泵出气阀→真空泵→真空泵进气阀,抽真空至-0.08MPa→关热水泵、热水阀→真空泵进气阀→真空泵→真空泵出气阀→缓冲罐出气阀→压缩机→冷凝器进气阀→冷凝器出液阀(同时缓慢开放排空阀破真空至常压)→开放油阀,放萃取毛油。    以上就是亚临界萃取设备的操作规范,希望广大用户在操作时,能够注意一下这些细节,避免由于操作不当,或是由于忽略了一些小细节,引起亚临界萃取设备故障,影响正常生产进度。另外,如果您对亚临界萃取设备有兴趣,想要了解更多相关信息,或是想要购买亚临界萃取设备,都可以与我公司联系,我公司将针对于您的需求,提供满意的服务。
查看详情 >> 2018-04-18
亚临界萃取设备的工作原理
    我公司是一家专业的油脂设备,我公司提供各种油脂设备,其中就包括亚临界萃取设备。而现在亚临界萃取设备主要用于植物油、色素、精油、药材等几十种植物原料的水溶性和脂溶性成份提取生产中。    物质的亚临界状态是相对与临界状态和超临界状态的一种形态。溶剂物质的温度高于其沸点时,以气态存在,对其施以一定的压力压缩使其液化,在此状态下利用其相似相溶的物理性质,用做物质萃取的溶剂为亚临界萃取溶剂,其萃取工艺称为亚临界萃取工艺。适合于亚临界萃取的溶剂沸点都低于我们周围的环境温度,一般沸点在0℃以下,20℃时的液化压力在0.8MPa以下(表压)。    亚临界萃取的工艺原理是,在常温和一定压力下,以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取,萃取液(液相)在常温下减压蒸发,使溶剂气化与萃取出的目标成份分离,得到液相的产品;被萃取过的物料(固相)在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂,得到另一产品。气化的溶剂被再压缩液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行,所以不会对物料中的热敏性成份造成损害,这是亚临界萃取工艺的优点。溶剂从物料中气化时,需要吸收热量(气化潜热),所以,蒸发脱溶时要向物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时,会放出热量(液化潜热),工艺中大部分热量可以通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的,理论计算证明,经过充分热交换,萃取液的溶剂蒸发所需的能量(压缩机能量)只有以蒸汽为能源蒸发常规溶剂的1/11。     关于对亚临界萃取设备工作原理的介绍就是这些,希望大家可以通过以上信息的介绍,更加了解亚临界萃取设备。如果您对亚临界萃取设备有兴趣,想要了解更多相关信息,或是想要购买油脂设备,欢迎与我公司联系,我公司将尽力满足您的需求。
查看详情 >> 2018-03-07
亚临界萃取设备与超临界萃取设备的区别
    作为一家专业的油脂设备生产厂家,我公司主要生产各种油脂设备,其中就包括亚临界萃取设备,低温萃取设备,牡丹籽油设备等。其中大家对于亚临界萃取设备,超临界萃取设备不能很好的区分,针对于这样的情况,我公司将针对于这两种设备之间的区别进行简单介绍。    亚临界是物质存在的状态条件,是指某些物质在温度高于其沸点但低于临界温度,以流体形式且压力低于其临界压力存在的物质。当温度不超过某一数值,对气体进行加压,可以使气体液化,而在该温度以上,无论加多大压力都不能使气体液化,这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下,使气体液化所必须的压力叫临界压力。    与超临界萃取类似的亚临界指物质存在的状态条件,是指某些物质在温度高于其沸点但低于临界温度,以流体形式且压力低于其临界压力存在的物质。当温度不超过某一数值,对气体进行加压,可以使气体液化,而在该温度以上,无论加多大压力都不能使气体液化,这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下,使气体液化所必须的压力叫临界压力。     如果您还有哪些地方不明白,或是想要了解更多相关信息,都可以与我公司联系,而与我公司联系的方式可以是直接登录我公司网站查阅咨询,也可以是拨打我公司热线电话咨询了解,无论是哪种方式,我公司都将为您提供满意的服务。
查看详情 >> 2018-01-17
亚临界萃取设备厂家讲解亚临界萃取技术
    油脂萃取设备有很多,也都采用不同的萃取技术,而亚临界萃取设备所采用亚临界萃取技术,萃取油脂。为了能够加深大家对于亚临界萃取设备的认识,将针对于亚临界萃取技术进行简单介绍。亚临界是物质存在的状态条件,是指某些物质在温度高于其沸点但低于临界温度,以流体形式且压力低于其临界压力存在的物质。当温度不超过某一数值,对气体进行加压,可以使气体液化,而在该温度以上,无论加多大压力都不能使气体液化,这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下,使气体液化所必须的压力叫临界压力。    与超临界萃取类似的亚临界指物质存在的状态条件,是指某些物质在温度高于其沸点但低于临界温度,以流体形式且压力低于其临界压力存在的物质。当温度不超过某一数值,对气体进行加压,可以使气体液化,而在该温度以上,无论加多大压力都不能使气体液化,这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下,使气体液化所必须的压力叫临界压力。    亚临界低温萃取的整个生产过程在低温下进行,物料营养成分不会受到破坏,且得率高,产品的品相较好。质量可与二氧化碳超临界萃取相媲美。可以形成规模化生产,一次性设备投入少。生产成本低。环保节能。在贵重油料、辣椒红色素及万寿菊叶黄素等色素等领域得到很好的应用。     欢迎广大新老用户与我公司联系,我公司不仅能为大家提供,安装,调试不同的油脂设备,同时对于各类油脂设备非常的了解,可以解答大家的疑惑。而与我公司的联系方式可以是直接拨打热线电话咨询了解,也可以是登录我公司网站查阅咨询,无论是哪种方式,我公司都将尽力满足您的需求。
查看详情 >> 2017-12-27

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