牡丹籽油设备对于油脂生产厂家而言应该是一种相对常见的设备，但是对于新的榨油机，在使用之前需要注意一些问题，并且应该进行前期准备和调试工作。新置牡丹籽油设备中的新零件想要达到良好的应用效果前期都是要进行磨合及试用的，而设备只有开始运作后才能加以磨合，若未进行此项工作，正式使用的时候由于零件磨合度低，加上物料中的油脂具有一定的润滑效果，将易导致设备运行不稳定，影响出油量及生成率。     在启动牡丹籽油设备的主电机后，切忌一次性大量填放物料，应当先缓慢且均匀不间断的加入，直到运行稳定之后才能开始加量。磨合过程中应把薄饼调整到没有粉丝样子的渣为止，同时注意加入少量的水。磨合一段时间后设备上一些零部件可能会松动，此时应及时加以修复。  　牡丹籽油设备冷榨制油方法是属于物理方法，加压并且不升温，对于油脂，营养物质是没有影响的，与此同时，牡丹籽油设备工艺除了是具备一般制油工艺特征之外，也可以提高油脂品质，避免了因为高温加工而导致的油脂产生反式脂肪酸，油脂聚合体等一些有害物质，是保留了油中的活性物质。    牡丹籽油设备以冷榨花生制油为例，冷榨制油可以避免精炼过程中，因添加化学添加剂而造成的酸、碱、重金属等有害物质残留的问题，同时缩短了加工工艺，节约1/3的生产成本，减少了项目投资成本，增强了产品的市场竞争力;另外，牡丹籽油设备压榨后的花生饼粕营养价值得到了提高，蛋白质、膳食纤维等营养成分未变性，活性物质得以保存，确保了饼粕的开发和利用价值。因而，牡丹籽油设备该技术适合应用于油料作物压榨同步制取高品质油脂及大分子营养物质的生产加工中。

    亚临界萃取设备主要是在常温及一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，萃取液在常温下减压蒸发，使溶剂气化与萃取出的目标成份分离，得到液相的产品。被亚临界萃取设备萃取过的物料在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品。气化的溶剂被 再压缩液化后循环使用。    亚临界萃取设备的整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成份造成损害，这是亚临界萃取工艺的突出性优势。溶剂从物料中气化时，需要吸收热量，所以蒸发脱溶时要向物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时，会放出热量，工艺中大部分热量可通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的。经过充分热交换，萃取液的溶剂蒸发所需的能量，只有以蒸汽为能源，蒸发常规溶剂。    亚临界萃取工艺与其它油脂萃取工艺相比，具有很多优点。如，由亚临界萃取设备萃取出来的油脂，溶剂残留少，不会对物料中的热敏性成分造成损害，尤其适用于植物色素提取，药材成分提取，羊毛脱脂等。节能，萃取液蒸发耗能少，脱溶过程不必对物料加热；相对于超临界提取技术，亚临界萃取工艺可实现大规模生产，投资少，生产成本低。

    低温萃取设备主要就是采用低取萃取技术，提取不同的植物，动物油脂。而且，通过采用低温提取技术，能大幅度降低浓缩成本。而低温提取技术是采用热泵、制冷装置、制冷循环时，中药液水分在蒸发器外结晶，热泵循环时，结晶冰在冷凝器外融解，在结晶、融晶过程中确定结晶融晶温度及特性、优化确定晶体生长速度和传热、传质的关系。低温提取技术克服和解决了传统工艺的缺点和问题，环境友好、药液有效成分保留率高、产品口感好、节能、成本低、结晶器结构紧凑、操作简单。低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；同时低温提取技术将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式，加快了渗漉提取的时间，使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量，低温提取技术从而大大降低了浓缩成本。由于低温提取技术使提取液的杂质和腐化现象彻底解决，更加有效的保存了提取液的成分。低温提取技术实现低温温条件下完成提取工艺，使提取过程中更好保存有效成分，克服了传统提取工艺中出现的提取液腐化和杂质的溶出，大大减少了提取溶媒。低温提取技术应用于各种植物、中药材、果品类、动物药及食品添加剂等产品在常温条件下的提取工艺。总的来讲，利用低温萃取设备提取油脂，具有很多优点，可以放心购买及应用。

    其实，牡丹籽油设备除了可用于提取牡丹籽油外，还可提取其它种类的植物油脂。由牡丹籽油设备提取的牡丹籽油是一种木本坚果油，含有丰富的营养价值，还有一定的医疗保健作用，是植物油中的珍品。虽然，牡丹籽油设备的作用很强，但为什么牡丹籽油需要进行精炼呢？为了解答大家的疑惑，将主要针对牡丹籽油精炼的原因进行总结及介绍。    初榨牡丹籽油酸度过高或者是酸度虽然不高，但感官指标不好，一般不可直接食用的初榨牡丹籽油，必须经过高温提纯，精炼后就成为无色、无味、酸度很低的精炼牡丹籽油。由于经过高温，原初榨牡丹籽油中所含的多种维生素、天然抗氧化剂和多酚类有益成分会丧失不少。但作为牡丹籽油主要成分的单不饱和脂肪酸并未遭到破坏。这一点与初榨牡丹籽油没什么不同。    为了提高健康和美食价值，人们又将不同比例的初榨牡丹籽油调入其中，这就成为了我们所见的特纯牡丹籽油。调入的初榨牡丹籽油比例越高，油的颜色越深，价格也就越贵。混合牡丹籽油虽不及初榨牡丹籽油那么味浓、色深、富含有益的活性物质、但却很适于高温烹饪、因为在高温煎炸的过程中再好的初榨牡丹籽油也几乎被高温炼成了混合牡丹籽油。在国外大多直接用混合牡丹籽油来高温烹饪。如果消费者既用初榨牡丹籽油来凉拌、热拌、做汤，又用来煎、炸、炒、除了是很大的浪费，当然也没有别的害处。     牡丹籽油精炼工艺流程是，牡丹籽毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→成品牡丹籽油。我公司除了提供牡丹籽油设备外，还提供其它种类的油脂设备，如果您需要购买植物油脂设备，欢迎与我公司联系。另外，我公司还会根据您的生产量，设计及提供成套的油脂设备。 

     亚临界萃取设备作为一种油脂萃取设备，主要用于提取各种植物油脂，动物油脂。然而，亚临界萃取设备是利用怎样的萃取工艺提取油脂的呢，与其它油脂萃取设备相比又具有哪些特点。为了解答大家对亚临界萃取设备的疑惑，也为了能让大家更进一步的了解亚临界萃取设备，将针对亚临界萃取设备的工作原理及特点进行简单的讲解。     在常温和一定压力下，以液化的亚临界榕剂对物料进行 逆流萃取，萃取液（液相〉在常温下减压蒸发，使溶剂气化与萃取出的目标成份分离， 得到液相的产品；被萃取过的物料（固相〉在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品。气化的溶剂被再压缩液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成份造成损害，这是亚临界萃取工艺的突出性优点。溶剂从物料中气化时，需要吸收热量（气化潜热〕，所以，蒸发脱溶时要向物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时，会放出热量（液化潜热〕，工艺中大部分热量可以通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的。     亚临界萃取工艺的优点有，油脂中溶剂残留少。不会对物料中的热敏性成份造成损害，尤其适用于植物色素提取、药材成份 提取、羊毛脱脂等；节能，萃取液蒸发耗能少，脱榕过程不必对物料加热；相对于超临界提取技术，已实现大规模生产，投资少，生产成本低。总的来讲，亚临界萃取设备具有很多优点。如果想要购买亚临界萃取设备，或是想要掌握更多关于亚临界萃取设备，及其它油脂设备的信息，都可以直接与我公司联系。

    低温萃取设备在提取油脂的过程中，需要经过每个环节，且每个环节都将直接影响到油脂的品质。脱臭也是低温萃取设备在提取油脂时，非常重要的一个环节。油脂脱臭的机理是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油酸酯的蒸汽压，从而采用蒸馏的方法将两者分离。由于油中的气味物质挥发性较差，并且含量少，要实现好的脱臭效果，需要高温，高真空等条件。根据蒸馏原理，升高温度，提高真空度，增加水蒸汽的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行，是提高脱臭效果的有效手段。    脱臭温度控制，高温有助于去除气味，其与脱臭时间的关系是，温度较低，需较长时间；温度较高，只需较短时间。在脱臭温度范围内每升高17摄氏度，可使脱臭时间缩短一半。但过高的温度对油脂是有害的，会使部分油脂产生水解或热聚合反应，如果温度达到260摄氏度以上时，脱臭油中的亚麻酸异构体的数量会显著增加，从而降低油脂的营养价值和氧化稳定性。    脱臭残压的控制。从理论上来看，温度，汽提蒸汽的用量和脱臭时间都与脱臭器中的绝对压力成正比。因此，为使脱臭油达到较高的烟点，提高真空度是技术的关键。现在，油脂脱臭时的绝对压力一般在670-266MPa，如采用间歇式脱臭生产高烹油时控制残压为670MPa，连续精炼和色拉油脱臭的绝对压力为266MPa。     直接蒸汽用量的控制，汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂，以除去油脂中的易挥发组分。同时，利用其自身的功能起到与油的充分混合。因此，挥发组分的汽化速率随入水蒸汽速率的增大而增大。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化，造成油脂精炼油损失加大。脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比，当脱臭系统压力较小时，即有高的真空度时，汽提蒸汽的必须减少。