我公司提供各种油脂设备，其中就包括亚临界萃取设备。而现在亚临界萃取设备主要用于植物油、色素、精油、药材等几十种植物原料的水溶性和脂溶性成份提取生产中。      物质的亚临界状态是相对与临界状态和超临界状态的一种形态。溶剂物质的温度高于其沸点时，以气态存在，对其施以一定的压力压缩使其液化，在此状态下利用其相似相溶的物理性质，用做物质萃取的溶剂为亚临界萃取溶剂，其萃取工艺称为亚临界萃取工艺。适合于亚临界萃取的溶剂沸点都低于我们周围的环境温度，一般沸点在0℃以下，20℃时的液化压力在0.8MPa以下（表压）。亚临界萃取的工艺原理是，在常温和一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，萃取液（液相）在常温下减压蒸发，使溶剂气化与萃取出的目标成份分离，得到液相的产品；被萃取过的物料（固相）在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品。气化的溶剂被再压缩液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成份造成损害，这是亚临界萃取工艺的优点。溶剂从物料中气化时，需要吸收热量（气化潜热），所以，蒸发脱溶时要向物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时，会放出热量（液化潜热），工艺中大部分热量可以通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的，理论计算证明，经过充分热交换，萃取液的溶剂蒸发所需的能量（压缩机能量）只有以蒸汽为能源蒸发常规溶剂的1/11。关于对亚临界萃取设备工作原理的介绍就是这些，希望大家可以通过以上信息的介绍，更加了解亚临界萃取设备。

      由于很多产物中具有高附加值的生理活性物质因其热敏性，用常规热回流提取法和有机溶剂萃取法不单提取率低，而且功能成分受到破坏。超临界CO2萃取虽是较为理想的方法，具有萃取能力强、提取率高、产品品质好等优势，但需要在25MPa以上的超高压状态下才能进行。      超高的压力限制了设备容积的放大，同时，较高的设备制造和运行成本制约了该技术在很多产物成分生产领域的应用。这时候，我们可以选择亚临界萃取设备，利用亚临界流体沸点较低的特性，进行常温提取、低温脱溶，通过提高工艺过程的真空度，使萃取溶剂在10～50℃的温度下快速蒸发，且萃取是在密闭条件下进行，因而能够保证“热敏性”成份不变性、不氧化，是活性成分“效率高、质量好”萃取的理想技术。亚临界萃取设备厂家分析亚临界流体萃取相比其它分离方法具有许多优点: 没有毒害，对环境友好，没有污染、非热加工、保留提取物的活性成分不破坏、不氧化，产能大、可进行工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离等很多优点。因此, 亚临界流体萃取与分离技术在动植物成分的提取、中药活性成分的提取与有害脂溶性成分的分离、昆虫提取物、动物提取物、天然色素、特种油脂的提取、各种植物粉的脱脂等领域，具有广阔的应用实践。

       我厂是一家油脂工程公司，主要采用的是亚临界萃取，生产亚临界萃取设备，可能大家对于该设备还不太了解，接下来就简单的为大家介绍一下。       亚临界流体是指某些化合物在温度高于其沸点但低于临界温度，且压力低于其临界压力的条件下，以流体形式存在的该物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气体液化，这个温度叫该气体的临界温度。亚临界流体萃取是以亚临界状态的流体或亚临界流体的混合溶液为溶媒，与溶质在系统内相继经过浸提、蒸发脱溶、压缩、冷凝回收等过程，从天然产物中提取目标组分的一种新技术。提取速度快，效率高，成分提取充分，减少物料资源的浪费；溶媒耗量少，出液系数小，浸出液浓度高，节省溶剂，节省后道工序的生产成本；提取温度不能太高，特别是热敏性物料的提取，要减少对成分的破坏；提高萃取效率的方法以溶料比、搅拌、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数、萃取剂及夹带剂的选型、超声波的辅助萃取等因素有关。由于亚临界流体常温常压条件下是气体状态, 因此亚临界流体易气化，由此可以在常温或者较低温度的状态下对热敏性物料做到萃取和分离。如栾树籽、无患子果、青刺果、沙棘、黄连木果、虎坚果、玫瑰花、薰衣草、银杏叶、青蒿等。

       不可否认的是亚临界萃取的应用现在的确越来越广泛，但是还是有很多人对亚临界萃取充满了疑惑，不知道亚临界萃取的加工工艺到底是什么样的？接下来，亚临界萃取设备厂家来为您介绍一下亚临界萃取设备所采用的亚临界生物萃取工艺！       装料，将待萃取的物料用输送机送入压力容器结构的萃取器中，关闭进料器后，抽出萃取器中的大部分空气，一般达到-0.08MPa；萃取，打入液化的萃取溶剂进行多次逆流萃取；物料脱溶，达到一定的萃取率工艺要求时，抽完萃取器中液体溶剂后，打开萃取器的出气阀，使物料中吸附的溶剂气化与物料分离，排出萃取器，亚临界萃取设备厂家介绍此过程为脱溶过程。这一过程中物料的温度会随溶剂的气化而降低，为此，在物料脱溶的过程中要向料中补充热量以维持溶剂的蒸发。脱溶完成后，被萃取后的物料即可排出萃取器，萃取器可进入下一生产循环。萃取液蒸发，萃取液打入蒸发系统，经过连续的或罐式间歇的蒸发，使溶剂与萃取物分离，得到萃取物，再经提纯，可得到目标产品。溶剂回收，从物料中和萃取液中蒸发出的溶剂气体，经过压缩液化，液态的溶剂流回溶剂循环罐，循环使用。 

      亚临界萃取设备厂家介绍萃取设备车间的安全非常重要，要怎么做好厂房车间的防爆及安全措施呢？我们跟随亚临界萃取设备厂家一起来看一下吧！亚临界萃取设备厂家建议萃取车间的配电室,当采用无门窗洞口的防火墙隔开时,可以一面贴邻萃取车间建造。由于4号溶剂气体比空气重,所以,贴邻建造的配电室的室内地平宜高于车间或设在上层。      亚临界萃取设备厂家了解到4号溶剂萃取车间一般采用钢框架结构、钢筋混凝土框架或排架结构,要设置必要的泄压设施,车间的门、窗、轻质屋盖和墙体(每平方米重量小于60 kg)均可作为泄压面积。泄压面积与厂房体积的比值要大于0.11。泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路,并宜靠近容易发生爆炸的部位。萃取设备车间的地面应采用不发生火花的地面。地面下不宜设地沟以防溶剂气体的集聚。如须设置时,其盖板应严密,并采用非燃烧材料填实,如车间的电缆沟,应用细沙填实后加盖板。发生火灾或爆炸时,及时地疏散和迅速扑救是非常重要的，所以在设计上,疏散空间及通道一定要保持畅通。消防车道：萃取设备车间的四周宜设置环形消防车道.消防车道的宽度不应小于4 m,环形消防车道至少应有两处与厂内道路连通。尽头式消防车道应设回车道或面积不小于18 m×18 m的回车场。

      什么是亚临界流体萃取技术？我们经常听说临界，那临界指的是什么，亚临界又是怎么回事呢？亚临界萃取设备厂家介绍其实物质的亚临界状态是相对于临界状态和超临界状态的一种形态。溶剂的温度高于其沸点时，以气态存在，对其施以一定的压力压缩又能使其液化，在此状态下，利用其相似相溶的物理性质，作为产物中成分萃取的溶剂。这种亚临界状态的萃取技术称为亚临界流体萃取技术。       亚临界萃取设备厂家来带您了解下亚临界萃取的工艺原理，是在常温和一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，萃取液在常温下减压蒸发，使溶剂气化与萃取出的目标成分分离，得到产品；被萃取过的物料在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品。气化的溶剂被再分离压缩液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成分造成损害，这是亚临界萃取工艺的突出优点。亚临界流体萃取的优势是十分突出的，而且可以实现规模化生产，运行成本相对低廉。您如果有这方面的需要可以与我们联系。