亚临界萃取设备是一种专门用来油脂加工的设备，广泛应用于植物油、植物精油、植物蛋白、植物色素、精细化工、中药提取等多行业。也正是由于它很好的性能才得到了很好的应用，接下来就简单的为大家介绍一下这种设备。      亚临界萃取设备的整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成份造成损害，这是亚临界萃取工艺的突出性优势。溶剂从物料中气化时，需要吸收热量，所以蒸发脱溶时要向物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时，会放出热量，工艺中大部分热量可通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的。经过充分热交换，萃取液的溶剂蒸发所需的能量，只有以蒸汽为能源，蒸发常规溶剂。亚临界萃取技术的原理很简单，亚临界萃取溶剂主要有液化丙烷、丁烷、甲醚、四氟乙烷、液氨，由于萃取温度在溶剂的沸点温度以上及临界温度以下这个温度区间，而且，5种亚临界溶剂沸点均在0℃以下，所以我们定义为低温亚临界萃取；萃取原理为相似相溶原理，萃取工艺为逆流萃取，萃取压力在0.3MPa～1.0MPa之间，萃取及脱溶温度为环境温度；萃取溶剂采用压缩回收，循环使用。在进行设备的购买时当然也要选择靠谱的厂家，我厂生产的这种设备质量有保障，欢迎您致电咨询。

      随着我国的经济水平的发展和综合国力的不断提高，我国的油脂工程也在不断地发展，其中有一种设备叫做亚临界萃取设备，可能大家对于这种设备还不太了解，接下来简单的为大家介绍一下。       萃取是天然产物深加工的重要工序，它是通过萃取设备来完成的。萃取设备对提取物的质量、得率和生产效率都有较大的影响。亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。基本原理是在常温和一定压力下（0.3MPa—0.7MPa）,用亚临界流体逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。在食用油萃取生产中的应用。目前以大豆为代表的食用油生产中，内外均采用己烷溶剂（内称六号溶剂）进行浸出（萃取）生产，有许多植物油料的有用成份由于这种浸出工艺过程中的加热而被破坏，应用丙烷和丁烷亚临界萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏成份不损坏，也保证了粕中植物蛋白等成份不变性，使产品的价值充分利用。我公司生产的这种设备质量有所保障，也因此受到了用户的一致好评，如果您对于这种设备有需要或者疑问，欢迎向我们致电咨询。

        亚临界萃取法是才发展起来的一项新的工艺方法，物质的亚临界状态是相对临界状态的一种形态，可能大家对于亚临界萃取设备还不太了解，接下来就简单的为大家介绍一下。       它的工作原理主要就是，在常温并且有一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，在常温下减压蒸发，这样可以使得成分分离，得到产品，整个过程是在室温或更低的温度下进行的，所以不会对热敏性成分造成伤害，这也是这种设备的优点之一，被萃取出来的物料在常温的状态下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品。       这种设备是有很多的优势的，低温，保留了物料中原有的各种有效成份，产能大，能分别提取物料中水溶性成分及脂溶性成分，相对于超临界提取技术，投资少，并且它的规模化生产也是很容易实现的， 溶剂价格低，容易采购，成本也就比较低，没有污染这种设备的运用范围也是很广泛的，可以在贵重油脂生产中应用、 在植物色素萃取生产中应用、在功能性和药用植物提取生产中应用、在植物香辛料提取物生产中应用等等，设备也要进行定期的检修和维护，每次进行机器操作之前，都要检查机器是否可以正常的运行，只有确保了机器的正常，才能确保工作，确保使用的寿命，如果您对于这种设备有需要或者疑问的话，欢迎向我们致电咨询。

    亚临界萃取设备作为一种油脂设备，主要是采用亚临界流体低温萃取技术，主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶剂为丙烷、丁烷、R134a和二甲醚中的一种或两种混合溶剂，这些溶剂的沸点均在0℃以下，在低温和真空情况下即可脱除油中和粕中的溶剂，对原料中具有保健和药效功能的有效成分完整的保存，为植物的综合开发利用奠定了基础。     1、打开进料阀门，将预处理后的原料装入萃取罐，关闭进料阀，启动真空泵将萃取灌内的空气排净；     2、用溶剂泵将亚临界流体注入萃取罐浸泡原料，开启搅拌萃取；     3、再用溶剂泵从萃取罐中抽出混合油打入蒸发罐；    4、打开压缩机出气口阀门，启动压缩机，联通萃取罐与压缩机的吸气口，使粕中残留的溶剂气化，溶剂气体进入压缩机，经压缩、冷凝器冷凝液化后回流到溶剂周转罐，再循环使用。粕排出萃取罐；    5、联通蒸发罐与压缩机的吸气口，间接加热蒸发罐，使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩机压缩、冷凝液化后回流到溶剂周转罐，再循环使用。毛油排出蒸发罐。     亚临界流体萃取是在密闭无氧的条件下进行的，操作简单，安全方便。亚临界萃取所使用的溶剂在常温常压下为气体，加压后为液态。利用亚临界萃取设备萃取油脂的话，浸出后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于500ppm；浸出油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶可小于1ppm；投资小、生产成本低。

     虽然，许多人都知道亚临界萃取设备是利用亚临界萃取技术提取油脂，但对亚临界萃取设备本身的结构及工作原理并不了解。亚临界萃取设备主要包括压力容器，压缩机和真空泵。      压力容器是一种在一定压力下工作的容器设备，压力容器按压力可分为三类，一类为低压，二类为中压，三类为高压。但当容器内的工作介质有毒或易燃易爆物质时，容器的类别将相应提高。     压缩机是由曲轴，活塞，气缸，吸排气环阀及壳体等组成，活塞在曲轴的带动下作往复运动，当活塞向下运动时，气缸内容积增大，吸气环阀被进气顶开，气体被吸入气缸内；然后活塞向上运动，气缸向压力高于进气压力，使吸气环阀自动关闭；由于活塞不断向上运动，使气缸内压力不断升高，气体温度同时升高，当缸内压力高于排气管道的压力时，排气环阀被顶开，气体排入排气管道；当活塞运动到上端时，缸内气体被全部排出，活塞又向下运动，排气环阀被排气管中高压气体压迫而自动关闭，气缸进入下一个吸气，压缩周期。     真空泵由气室和气缸铸成整体，气室上面装有进气阀为进气口，气室下面装有排气阀为排气口，在阀的气槽上有阀片和螺旋弹簧组成逆止阀，以控制进排气和自动完成配气作用。真空泵则借助于曲轴上偏心轮转支，通过偏心圈和气阀杆，带动在阀座上作往复运动的移动气阀。并加上和逆止阀的联合作用，以控制进排气和空成配气作用。气缸内有一个活塞，活塞上装有活塞环，保证被活塞间隔的气缸两端气密。活塞在气缸内作往复运动时，不断地改变气缸两端的容积，一端容积扩大吸入气体，另一端容积缩小排出气体。活塞和气阀的联合作用，周期地完成真空泵的吸气和排气作用。      以上就是亚临界萃取设备的结构及工作原理，希望大家能凭借这些信息，能更进一步增加对亚临界萃取设备的了解。另外，如果您对亚临界萃取设备还有兴趣，想要了解更多相关信息，又或者是想要购买亚临界萃取设备，及其它种类的油脂设备，都可以直接与我公司联系，我公司将尽力满足您的需求。

    亚临界萃取设备主要是在常温及一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，萃取液在常温下减压蒸发，使溶剂气化与萃取出的目标成份分离，得到液相的产品。被亚临界萃取设备萃取过的物料在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品。气化的溶剂被 再压缩液化后循环使用。    亚临界萃取设备的整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成份造成损害，这是亚临界萃取工艺的突出性优势。溶剂从物料中气化时，需要吸收热量，所以蒸发脱溶时要向物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时，会放出热量，工艺中大部分热量可通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的。经过充分热交换，萃取液的溶剂蒸发所需的能量，只有以蒸汽为能源，蒸发常规溶剂。    亚临界萃取工艺与其它油脂萃取工艺相比，具有很多优点。如，由亚临界萃取设备萃取出来的油脂，溶剂残留少，不会对物料中的热敏性成分造成损害，尤其适用于植物色素提取，药材成分提取，羊毛脱脂等。节能，萃取液蒸发耗能少，脱溶过程不必对物料加热；相对于超临界提取技术，亚临界萃取工艺可实现大规模生产，投资少，生产成本低。