低温萃取设备厂家了解到目前，大豆油、菜籽油、葵花籽油等一般食用油的生产方法多为溶剂萃取法，所使用的萃取溶剂为己烷或正己烷，即大家常说的六号溶剂。由于该溶剂沸点高，在毛油和粕脱除溶剂时需要120℃高温，对油和粕中的热敏性营养物质具有一定的破坏，致使原料中的蛋白、黄酮、生物碱、维生素等有用成分高度变性，萃取油脂后的粕使用价值受限，大多数作为饲料和肥料处理，不能进一步开发利用。 亚临界流体低温萃取技术是一种全新的油脂生产技术，主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶剂为丙烷、丁烷、R134a和二甲醚中的一种或两种混合溶剂，这些溶剂的沸点均在0℃以下，在低温和真空情况下即可脱除油中和粕中的溶剂，对原料中的有用成分完整的保存，为植物的综合开发利用奠定了基础。低温萃取设备已广泛地应用于特种食用油与蛋白、植物色素和植物提取三大领域。低温萃取设备已成功承建葡萄籽油、小麦胚芽油与蛋白、亚麻籽油与蛋白、南瓜子油与蛋白、核桃油与蛋白、杏仁油、沙棘子油、微生物油、牡丹籽油、薏仁油、甘蔗蜡、除虫菊油、黄粉虫油与蛋白、月见草子油等多条油脂蛋白生产线。植物色素已建成的有万寿菊叶黄素、辣椒红色素、姜黄色素、栀子色素、玉米黄素、叶黄素结晶、虾青素等项目；在植物提取方面，可实现先低温脱脂再提取其它成分（生物碱类、黄酮类、苷类、蒽醌类等），成分提取方便且得率高。

低温萃取设备厂家介绍作为目前被广泛应用的萃取设备，低温萃取设备已经被应用在植物提取、色素提取等多个行业，低温萃取顾名思义就是在温度比较低的情况下将油脂从原料中提取出来，就比如亚临界低温萃取设备一般温度控制在50度左右提取出油脂，但是普通油脂比如大豆油、葵花籽油等大众油脂一般采用的是溶剂萃取，原料一般使用的是己烷，但是这个需要在高温的情况下进行，温度达到一百多度，这样就会破坏油脂的营养物质，所以现在可以采用亚临界低温萃取设备，温度比较低，因此，不会破坏油脂中的活性成分，保存更多的营养价值。 亚临界萃取设备厂家介绍亚临界技术比较新，使用的原料是正丁烷、丙烷。常压下是气体，当你加压到0.4个压力的时候就可以成为液体，这样就可以萃取出植物中的油脂，在经过处理就可以提取出油脂，在低温跟真空情况下就可以去除油脂中的溶剂，因此低温萃取的优势还是比较明显的。作为亚临界低温萃取设备工艺，现在已经应用很成熟，在植物油提取方面，色素提取方面，还有植物成分提取方面有很多厂家都在使用。

低温萃取设备是成份的提取与浓缩联合应用装置，它的优点是集提取和浓缩于一体，采用全封闭连续循环提取浓缩，低温萃取中药缩短提取浓缩时间，接下来就简单的为大家介绍一下。 低温萃取在中药中使用的主要溶剂是水和乙醇，采用低温萃取低温浓缩，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之间进行。由于低温提取可避免中药材成分特别是生物活性成分被破坏，同时也避免在高温下大量产生无效成份如糊精、胶质、鞣质等物质，低温萃取提高了产品质量，有利于下步分离纯化。低温萃取提取率高。由于提取罐内处于真空负压低温状态，使中药材细胞加快膨胀，细胞膜迅速破裂，细胞内成分不断溶出。加之热回流的新溶剂不断的补充，使溶剂反复运动于药材表面并渗透至药材内部，低温提取提高溶剂对药材的磨擦洗脱力与溶解度，药材与溶剂始终保持较高的浓度梯度与扩展能力，低温提取加快了药材成份的溶出,提高了中药材的提取率与收膏率。低温萃取节省溶剂。只需一次加入药材量的8倍溶剂，利用热回流冷凝器的热冷凝液回流到提取罐内作为新溶剂的补充，其回流总容量相等于老式提取需2-3次加溶剂的总容量，低温提取节省溶媒50～60%，并可使药材的投放量增加。

亚临界低温萃取，可以保持物料中原有的各种成份，整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成分造成损害，这是亚临界低温萃取工艺的优点。亚临界低温萃取设备在近些年的大量应用，加快了提取物行业的工作效率。 传统的食用生产主要采用正己烷浸提工艺，许多贵重植物油料中的活性成分在正己烷高温脱溶时受热而被破坏，而应用亚临界丁烷萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏性成分不破坏，也保证了粕中植物蛋白等成分不变性，使产品的价值充分利用。传统的植物脂溶性色素用己烷溶剂提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加热脱溶的工艺过程，影响产品质量。用丙烷、丁烷、二甲醚以及它们的混合溶剂进行亚临界低温萃取，有很大的技术优势。亚临界低温萃取设备在这个行业的应用已实现工业化生产。这方面的原料品种繁多，如果您对于亚临界萃取设备有疑问或者需要的话，欢迎您向我们致电咨询，我们将竭诚为您服务。

低温萃取设备厂家了解到，市场上对于榨取植物油脂的设备有很多，萃取技术也有很多，可以根据不同的情况，选择适合的萃取技术和设备，接下来，低温萃取设备厂家来为您介绍一下萃取的特点，希望对您有所帮助！ 萃取的分离依据是各组分在溶剂中的溶解度不同，s对a有显著的溶解能力，对其他组分完全不溶或只有部分互溶。萃取与吸收过程类似，都是利用均相混合物中各组成在溶剂中的溶解度差异分离，不同之处是吸收分离的是气相混合物，萃取分离的是液相混合物。萃取完成后，形成两个液相（超临界抽提中处于超临界状态），这两个液相应具有一定的密度差以便进行分离。在萃取过程中，溶质由原料通过相界向萃取剂中转移，也和其他传质过程一样。萃取过程中使用大量的溶剂，为了获得溶质和回收溶剂并循环使用，所用溶剂应当容易回收且费用较低。萃取与蒸馏过程都是分离液相混合物的方法。但是萃取不能直接完成任务分离任务，为了得到产品的回收溶剂循环使用，还要对萃取相和萃余相进一步分离。以上是低温萃取设备厂家为您介绍的关于萃取的特点，如果您对萃取技术有兴趣，或者有意向从事相关行业，购买相关设备的话，欢迎您与我们联系，我们从事植物萃取行业多年，可以为您提供质量好的设备，随时恭候您的咨询！

低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；低温萃取设备将原用于贵重油脂生产的“液化石油气萃取技术”，拓展到多种天然产物、多种亚临界溶媒、不同性目标成分的萃取试验研究，实现了亚临界流体萃取天然产物的应用创新。 在食用油萃取生产中的应用，目前以大豆为代表的食用油生产主要采用已烷溶剂进行浸出生产，有许多植物油料的有用成份由于这种浸出工艺过程中的加热而被破坏，应用丙烷和丁烷亚临界萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏成分不损坏，也保证了粕中植物蛋白等成分不变性，使产品的价值充分利用。可应用于食用油、植物蛋白、精细化工、天然色素、医药、食品等行业。低温萃取设备的萃取原理是，在常温和一定压力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，加压后为液态。提取、浓缩一步完成，且采用比常规大一倍的回流量，全过程只需4—6小时。低温提取技术实现低温温条件下完成提取工艺，使提取过程中更好保存有效成分，克服了传统提取工艺中出现的提取液腐化和杂质的溶出，当然它不只适用于这些行业领域，还有很多行业低温萃取设备也可以起到很好的效果，在进行设备的购买时也要选择靠谱的厂家，我厂生产的设备质量有保障，欢迎您致电咨询。