低温萃取设备是成份的提取与浓缩联合应用装置，它的优点是集提取和浓缩于一体，采用全封闭连续循环提取浓缩，低温萃取中药缩短提取浓缩时间，接下来就简单的为大家介绍一下。 低温萃取在中药中使用的主要溶剂是水和乙醇，采用低温萃取低温浓缩，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之间进行。由于低温提取可避免中药材成分特别是生物活性成分被破坏，同时也避免在高温下大量产生无效成份如糊精、胶质、鞣质等物质，低温萃取提高了产品质量，有利于下步分离纯化。低温萃取提取率高。由于提取罐内处于真空负压低温状态，使中药材细胞加快膨胀，细胞膜迅速破裂，细胞内成分不断溶出。加之热回流的新溶剂不断的补充，使溶剂反复运动于药材表面并渗透至药材内部，低温提取提高溶剂对药材的磨擦洗脱力与溶解度，药材与溶剂始终保持较高的浓度梯度与扩展能力，低温提取加快了药材成份的溶出,提高了中药材的提取率与收膏率。低温萃取节省溶剂。只需一次加入药材量的8倍溶剂，利用热回流冷凝器的热冷凝液回流到提取罐内作为新溶剂的补充，其回流总容量相等于老式提取需2-3次加溶剂的总容量，低温提取节省溶媒50～60%，并可使药材的投放量增加。

亚临界低温萃取，可以保持物料中原有的各种成份，整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成分造成损害，这是亚临界低温萃取工艺的优点。亚临界低温萃取设备在近些年的大量应用，加快了提取物行业的工作效率。 传统的食用生产主要采用正己烷浸提工艺，许多贵重植物油料中的活性成分在正己烷高温脱溶时受热而被破坏，而应用亚临界丁烷萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏性成分不破坏，也保证了粕中植物蛋白等成分不变性，使产品的价值充分利用。传统的植物脂溶性色素用己烷溶剂提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加热脱溶的工艺过程，影响产品质量。用丙烷、丁烷、二甲醚以及它们的混合溶剂进行亚临界低温萃取，有很大的技术优势。亚临界低温萃取设备在这个行业的应用已实现工业化生产。这方面的原料品种繁多，如果您对于亚临界萃取设备有疑问或者需要的话，欢迎您向我们致电咨询，我们将竭诚为您服务。

低温萃取设备厂家了解到，市场上对于榨取植物油脂的设备有很多，萃取技术也有很多，可以根据不同的情况，选择适合的萃取技术和设备，接下来，低温萃取设备厂家来为您介绍一下萃取的特点，希望对您有所帮助！ 萃取的分离依据是各组分在溶剂中的溶解度不同，s对a有显著的溶解能力，对其他组分完全不溶或只有部分互溶。萃取与吸收过程类似，都是利用均相混合物中各组成在溶剂中的溶解度差异分离，不同之处是吸收分离的是气相混合物，萃取分离的是液相混合物。萃取完成后，形成两个液相（超临界抽提中处于超临界状态），这两个液相应具有一定的密度差以便进行分离。在萃取过程中，溶质由原料通过相界向萃取剂中转移，也和其他传质过程一样。萃取过程中使用大量的溶剂，为了获得溶质和回收溶剂并循环使用，所用溶剂应当容易回收且费用较低。萃取与蒸馏过程都是分离液相混合物的方法。但是萃取不能直接完成任务分离任务，为了得到产品的回收溶剂循环使用，还要对萃取相和萃余相进一步分离。以上是低温萃取设备厂家为您介绍的关于萃取的特点，如果您对萃取技术有兴趣，或者有意向从事相关行业，购买相关设备的话，欢迎您与我们联系，我们从事植物萃取行业多年，可以为您提供质量好的设备，随时恭候您的咨询！

低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；低温萃取设备将原用于贵重油脂生产的“液化石油气萃取技术”，拓展到多种天然产物、多种亚临界溶媒、不同性目标成分的萃取试验研究，实现了亚临界流体萃取天然产物的应用创新。 在食用油萃取生产中的应用，目前以大豆为代表的食用油生产主要采用已烷溶剂进行浸出生产，有许多植物油料的有用成份由于这种浸出工艺过程中的加热而被破坏，应用丙烷和丁烷亚临界萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏成分不损坏，也保证了粕中植物蛋白等成分不变性，使产品的价值充分利用。可应用于食用油、植物蛋白、精细化工、天然色素、医药、食品等行业。低温萃取设备的萃取原理是，在常温和一定压力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，加压后为液态。提取、浓缩一步完成，且采用比常规大一倍的回流量，全过程只需4—6小时。低温提取技术实现低温温条件下完成提取工艺，使提取过程中更好保存有效成分，克服了传统提取工艺中出现的提取液腐化和杂质的溶出，当然它不只适用于这些行业领域，还有很多行业低温萃取设备也可以起到很好的效果，在进行设备的购买时也要选择靠谱的厂家，我厂生产的设备质量有保障，欢迎您致电咨询。

在食用油萃取生产中的应用，目前以大豆为代表的食用油生产主要采用已烷溶剂进行浸出生产，有许多植物油料的有用成份由于这种浸出工艺过程中的加热而被破坏，应用丙烷和丁烷亚临界萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏成分不损坏，也保证了粕中植物蛋白等成分不变性，使产品的价值充分利用。 低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；低温萃取设备将原用于贵重油脂生产的“液化石油气萃取技术”，拓展到多种天然产物、多种亚临界溶媒、不同性目标成分的萃取试验研究，实现了亚临界流体萃取天然产物的应用创新。用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，加压后为液态。低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；同时低温提取技术将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式，因药动态提取，药与溶剂间含溶质高梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率。可比常规法多提5%-20%以上。节约溶媒。全封闭闭路循环，可节约30%—50%。节省时间。提取、浓缩一步完成，且采用比常规大一倍的回流量，全过程只需4—6小时。当然它不只适用于这些行业领域，还有很多行业低温萃取设备也可以起到很好的效果，在进行设备的购买时也要选择靠谱的厂家，我厂生产的设备质量有保障，欢迎您致电咨询。

低温提取设备应用于各种植物、中药材、果品类、动物药及食品添加剂等产品在常温条件下的提取工艺。低温提取设备适用于中药、保健品、生物制药、化妆品、食品等行业的常压常温提取、索氏提取、动态热回流提取、植物精油提取及提取液真空浓缩等多种工艺。 低温萃取设备运用低温萃取技术，广泛运用于多个行业中。低温萃取设备操作方法简单，方便安全，不但可以提高产品质量，还能提高企业生产量，为企业提高生产效率，提升企业利益，在常温和一定压力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用，得到低温毛油和粕，大限度的保留物料中热敏（活性）物质不被破坏。 应用丙烷和丁烷亚临界萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏成分不损坏，也保证了粕中植物蛋白等成分不变性，使产品的价值充分利用。低温萃取设备的技术是低温（常温）萃取，低温脱溶。同时低温提取技术将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式，加快了渗漉提取的时间，使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量，低温提取设备提取温度降低20~30℃，有利于热敏性物料成分的提取，当然它不只适用于这些行业领域，还有很多行业低温萃取设备也可以起到很好的效果。