低温萃取设备的出现，主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；同时将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式，低温提取设备加快了渗漉提取的时间，使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量，从而大大降低了浓缩成本。由于常温提取，使提取液的杂质和腐化现象彻底解决，低温提取设备更加有效的保存了提取液的成分。 低温萃取设备实现常温条件下完成提取工艺，使提取过程中更好保存有效成分，克服了传统提取工艺中出现的提取液腐化和杂质的溶出，大大减少了提取溶媒。低温提取设备使动态萃取、提取、过滤、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，低温提取设备工作效率比一般多功能提取设备提高了100％～300％。低温提取设备提取温度降低20~30℃，有利于热敏性物料成分的提取，减少杂质含量，低温提取设备降低能耗。低温提取设备实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，低温提取设备特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。低温提取设备应用于各种植物、中药材、果品类、动物药及食品添加剂等产品在常温条件下的提取工艺。低温提取设备适用于中药、保健品、生物制药、化妆品、食品等行业的常压常温提取、索氏提取、动态热回流提取、植物精油提取及提取液真空浓缩等多种工艺。低温提取设备非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室及制药厂研发部门多品种、小批量试生产使用。

    低温萃取设备主要就是采用低取萃取技术，提取不同的植物，动物油脂。而且，通过采用低温提取技术，能大幅度降低浓缩成本。而低温提取技术是采用热泵、制冷装置、制冷循环时，中药液水分在蒸发器外结晶，热泵循环时，结晶冰在冷凝器外融解，在结晶、融晶过程中确定结晶融晶温度及特性、优化确定晶体生长速度和传热、传质的关系。低温提取技术克服和解决了传统工艺的缺点和问题，环境友好、药液有效成分保留率高、产品口感好、节能、成本低、结晶器结构紧凑、操作简单。低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；同时低温提取技术将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式，加快了渗漉提取的时间，使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量，低温提取技术从而大大降低了浓缩成本。由于低温提取技术使提取液的杂质和腐化现象彻底解决，更加有效的保存了提取液的成分。低温提取技术实现低温温条件下完成提取工艺，使提取过程中更好保存有效成分，克服了传统提取工艺中出现的提取液腐化和杂质的溶出，大大减少了提取溶媒。低温提取技术应用于各种植物、中药材、果品类、动物药及食品添加剂等产品在常温条件下的提取工艺。总的来讲，利用低温萃取设备提取油脂，具有很多优点，可以放心购买及应用。

    低温萃取设备在提取油脂的过程中，需要经过每个环节，且每个环节都将直接影响到油脂的品质。脱臭也是低温萃取设备在提取油脂时，非常重要的一个环节。油脂脱臭的机理是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油酸酯的蒸汽压，从而采用蒸馏的方法将两者分离。由于油中的气味物质挥发性较差，并且含量少，要实现好的脱臭效果，需要高温，高真空等条件。根据蒸馏原理，升高温度，提高真空度，增加水蒸汽的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行，是提高脱臭效果的有效手段。    脱臭温度控制，高温有助于去除气味，其与脱臭时间的关系是，温度较低，需较长时间；温度较高，只需较短时间。在脱臭温度范围内每升高17摄氏度，可使脱臭时间缩短一半。但过高的温度对油脂是有害的，会使部分油脂产生水解或热聚合反应，如果温度达到260摄氏度以上时，脱臭油中的亚麻酸异构体的数量会显著增加，从而降低油脂的营养价值和氧化稳定性。    脱臭残压的控制。从理论上来看，温度，汽提蒸汽的用量和脱臭时间都与脱臭器中的绝对压力成正比。因此，为使脱臭油达到较高的烟点，提高真空度是技术的关键。现在，油脂脱臭时的绝对压力一般在670-266MPa，如采用间歇式脱臭生产高烹油时控制残压为670MPa，连续精炼和色拉油脱臭的绝对压力为266MPa。     直接蒸汽用量的控制，汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂，以除去油脂中的易挥发组分。同时，利用其自身的功能起到与油的充分混合。因此，挥发组分的汽化速率随入水蒸汽速率的增大而增大。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化，造成油脂精炼油损失加大。脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比，当脱臭系统压力较小时，即有高的真空度时，汽提蒸汽的必须减少。

     低温萃取设备作为一种油脂设备，主要采用低温萃取技术，提取不同种类的植物油脂，动物油脂。从总体上来看，低温萃取设备质量可靠，性能稳定，可快速完成油脂萃取工作。然而，许多用户也是了解低温萃取设备的操作流程，应用范围，对于低温萃取技术却不是很了解。针对于这样的情况，我公司将主要针对低温萃取技术的特点进行简单的介绍。     低温萃取技术主要是由结合剪力与振动力效应之低温萃取技术，复合式微波萃取技术和超临界二氧化碳萃取分离技术三项技术所整合而成，可根据原物料之特性与产品需求进行组合调整，具有环保，安全与确保有效成分活性等优点。也正是由于低温萃取技术具有这些优点，所以应用范围非常广泛，操作温度低于60摄氏度，确保天然物中有效成分的活性，不使用有害人体之溶剂，以经济的方式进行萃取分离，可充分保留其有效成分与香气，可广泛使用于医疗，食品，美容保养等产业。     低温萃取的溶剂为晶华丁烷混合有机溶剂。溶剂中组分的沸点大多在零摄氏度以下，在常温常压下为气体，加压后为液态。低温萃取技术的原理是，在常温和一定压力下，用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气体，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用，得到低温毛油和粕，大幅度的保留料中热敏物质不被破坏。

     低温萃取设备作为一种油脂提取设备，可以用于提取各种植物油脂。作为一家专业的油脂设备厂，我厂主要提供各种类型的油脂设备。为了解答大家的疑惑，进一步的了解低温萃取设备，或油脂提取设备，我公司将总结多年的经验，向大家简单的讲一下提取浓缩的特点。      1、工艺适应性好。能采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提，特别是热敏性物料的低温提取、浓缩。水提低温可在45℃以上进行提取物药用成份质量提高。由于提取时间短，温度又随机自控，提取物质量明显提高加热浓缩器可一面出料，一面进料，不易结垢、结焦。浓缩液比重可达1.1—1.3。特殊物料(易结垢、结焦物料)可改自然循环为强制循环系统。     2、收膏率高。因药物动态提取，药物与溶剂间含溶质高梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率。可比常规法多提5%-20%以上。节约溶媒。全封闭闭路循环，可节约30%—50%。节省时间。提取、浓缩一步完成，且采用比常规大一倍的回流量，全过程仅需4—6小时。     3、加热浓缩器可一面出料，一面进料，不易结垢、结焦。浓缩液比重可达1.1—1.3。特殊物料(易结垢、结焦物料)可改自然循环为强制循环系统。以满足客户特殊物料需要。      4、自动化程度高。温度、压力、流量、液面、浓度均能设定、自控，操作方便，性能稳定。仪器仪表、执行元件、PLC均是精选的国内外产品，可靠性高。      由于时间有限，对于提取浓缩的特点就讲到这里，希望这些信息能为您提供一定的帮助。另外，如果您对低温萃取设备，及其它种类的油脂设备有兴趣，想要掌握更多相关信息，可直接与我公司联系，我公司将尽力满足您的需求。

    低温萃取设备是一种应用很广的油脂设备，可以通过合理的应用，提取出不同种类的油脂。而除了低温萃取设备外，还有其它种类的油脂设备。但众多油脂设备中，低温萃取设备依然凭借着自身的实力，赢得众多用户的认可。那么，与其它油脂设备相比，低温萃取设备在技术上具有哪些创新呢。     1、低温萃取设备采用低级烷烃、二甲醚、四氟乙烷、六氟化硫、液氨等多种溶剂为萃取介质，完成天然产物中非极性、弱极性和强极性等有效成分的萃取，实现一机多用，低压萃取、常温脱溶，不破坏天然产物中热敏性成分；使用液氨为溶媒或通过加入“夹带剂”将亚临界流体萃取技术的适用对象扩展到中等极性和强极性目标组分。    2、低温萃取设备将原用于贵重油脂生产的“液化石油气萃取技术”，拓展到多种天然产物、多种亚临界溶媒、不同极性目标成分的萃取试验研究，实现了亚临界流体萃取天然产物的应用创新。    3、将“亚临界流体萃取”与“多种辅助提取”技术相结合，有效地提高了目标组分的萃取效率；将自动化控制技术应用于天然产物萃取试验装置，实现了提取过程的自动化与智能化，同时配套有固液萃取，液液萃取、冷液萃取、低温萃取、常温萃取、高温萃取，亚临界水萃取、夹带剂及混合溶剂萃取等多种选项。     低温萃取设备可广泛用于农、林、牧、渔等天然产物的有效成分提取，用于食品、医药、烟草、水产和精细化工等专业的高校、科研机构或企业研发部门的试验研究。