低温萃取是由结合剪力与振动力效应之低温萃取技术、复合式微波萃取技术和超临界二氧化碳萃取分离技术三项技术所整合而成。可根据原物料之特性与产品需求进行组合调整，具有高效率、环保、安全与确保有效成分活性等优点，适用范围相当广泛，操作温度低于60℃，可确保天然物中有效成分的活性，不使用有害人体之溶剂，以经济的方式进行萃取分离，可充分保留其有效成分与香气，可广泛使用于生医、食品、美容保养品等产业。    亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂，在密闭、无氧。低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，得到的目的产物是一种新型萃取与分离技术。    亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点，如无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。作为一家专业的油脂设备，我公司除了提高低温萃取设备，还提供其它种类的油脂设备。

    低温萃取的溶剂为晶华丁烷混合有机溶剂。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，在常温常压下为气体，加压后为液态。在常温和一定压力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用，得到低温毛油和粕，保留物料中热敏（活性）物质不被破坏。      1、萃取后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于50ppm；     2、溶耗低，吨料耗溶小于6kg；     3、不需蒸汽，仅90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；     4、生产中无“三废污染"，属环保工程；     5、萃取的油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶小干1ppm；     6、对粕和油中的热敏性物质几乎不破坏，是贵重油料保质萃取的理想工艺；    7、投资小、生产成本低（相对二氧化碳设备）；    8、萃取溶剂来源广，价格低。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品，且价格低廉。     低温萃取设备的萃取工艺及技术，就先讲到这里，希望大家能够通过这些信息，加深对低温萃取设备的了解。我公司对于各种油脂设备非常的了解，不仅能为您提供详细的讲解，同时还能为您提供各种不同类型的油脂设备。

    作为一家专业的油脂工程公司，我公司主要生产及提供各种油脂设备，如低温萃取设备，牡丹籽油设备等，种类多样，品质可靠，深受广大用户的喜爱。低温萃取设备作为我公司的主营设备之一，它采用了先进的低温萃取技术，可以高效，快速的提取出高品质的油脂。为了能够让大家更加了解低温萃取设备，将与大家简单的讲解一下低温萃取技术。    低温萃取技术是指低温下，根据相似相溶原理用溶剂把一种物质从另一种物质中提取出来。可根据原物料之特性与产品需求进行组合调整，具有高效率、环保、安全与确保有效成分活性等优点。低温萃取技术的适用范围相当广泛，操作温度低于60℃，可确保天然物中有效成分的活性，不使用有害人体之溶剂，以经济的方式进行萃取分离，可充分保留其有效成分与香气，可运用于工业生产。    低温萃取的溶剂为晶华丁烷混合有机溶剂。溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，在常温常压下为气体，加压后为液态。简单来讲，低温萃取工艺就是指，在常温和一定压力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用，得到低温毛油和粕，尽可能的保留物料中热敏（活性）物质不被破坏。     关于低温萃取技术的介绍就先到这里，如果您还有哪些地方不明白，可以登录我公司网站查阅相关信息，也可以直接拨打我公司热线电话咨询了解。除此之外，如果您通过了解低温萃取技术，也想要购买，安装低温萃取设备，也可以与我公司联系，我公司将根据您的生产需求，推荐及提供适合的，实用的低温萃取设备。

    低温萃取设备厂家主要生产及提供各种油脂设备，可以通过应用不同的油脂设备，生产不同的油，如核桃油，葡萄油等。虽然油的种类很多，有植物油，动物油等，生活中也会用于许多不同的油，但是大家对于油的生产工艺并不是很了解。针对于这样的情况，我公司将针对于葡萄籽油的精炼油工艺进行简单的讲解。    其实葡萄籽油的精炼工艺很简单，主要流程是葡萄籽毛油→过滤→水化脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→精滤→成品油。具体的操作要点是，过滤去除葡萄籽毛油中固体悬浮物，使毛油含杂不大于0. 2%。在水化脱胶工序，利用胶溶性杂质的亲水性，将一定量热水、NaCl、磷酸等电解质溶液，在搅拌作用下加入热油中，使胶溶性杂质凝聚沉降。在脱酸工序，检测过滤葡萄籽毛油的酸值，根据酸值计算出理论加碱量和超碱量。脱除毛油中的游离脂肪酸，可增加透明度，提高烟点，防止氧化变质。在脱色工序，在真空状态下，将油温升到105 ～ 110℃进行脱水，再利用白土和活性炭吸附葡萄籽油中的叶绿素等色素类物质，经过滤机将油中白土、活性炭滤掉。在脱臭工序，将脱色油升温至180℃以上，真空度达到260 Pa，利用水蒸气汽提的原理，用直接蒸汽进一步脱除油中臭味及残余的游离脂肪酸，降低色泽及过氧化值。在脱蜡工序，将葡萄籽油缓慢冷冻，使其逐渐降温至－ 10℃左右充分结晶，再经冷冻过滤脱去蜡(脂)质，达到国家标准。    利用低温萃取油脂技术提取葡萄籽油，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保证了葡萄籽油的营养价值，为特种油料的提取及植物蛋白的开发利用创造了条件。实现了低温脱溶，避免了油脂及植物蛋白的高温变性。如果您通过以上信息的介绍，对低温萃取技术，低温萃取设备有兴趣，想要购买引进，欢迎拨打我公司热线电话洽谈合作。

     虽然制取亚麻籽油的方法有很多，但是通过应用低温萃取设备制取的亚麻籽油，能够低温浸出，在不断坏油料中植物蛋白活性的情况下提取油脂，并在低温下脱除粕和油中的溶剂，得到高品质的粕和油。     低温萃取设备提取亚麻籽油的工艺流程是，将经过预处理的物料装入萃取罐V201。溶剂泵P201 将丁烷溶剂注入萃取罐浸泡坯片。溶剂泵P201 从萃取罐抽出混合油打入蒸发罐V203。连通浸出罐与压缩机P204 吸气口，使粕中残溶汽化进入压缩机，经压缩、冷凝器E201 冷凝液化，溶剂回流到溶剂罐V204，再循环使用。粕排出萃取系统。混合油进入蒸发系统，       低温萃取设备提取亚麻籽油，能有效保存油料中的活性物质，提取的油脂具有很高的营养价值。低温萃取技术很好的解决了热敏性物料的低温提取问题，具有成本低、得率高、规模大、绿色环保等优势，不但降低了成本，而且为特种油料、中药材的提取及植物蛋白、多糖等的开发利用创造了条件。目前该技术已广泛应用于保健油脂、中药材、色素、蛋白、多糖等领域。

   对于榨取植物油脂的设备有很多，萃取技术也有很多，可以根据不同的情况，选择适合的萃取技术及设备。由于我公司长年生产及提供各种油脂设备，如低温萃取设备，亚临界萃取设备等，因此对于油脂的萃取非常的了解，下面将为大家总结一些关于萃取的特点。    1.萃取的分离依据是各组分在溶剂中的溶解度不同，s对a有显著的溶解能力，对其他组分完全不溶或仅部分互溶。萃取与吸收过程类似，都是利用均相混合物中各组成在溶剂中的溶解度差异分离，不同之处是吸收分离的是气相混合物，萃取分离的是液相混合物。   2.萃取完成后，形成两个液相（超临界抽提中处于超临界状态），这两个液相应具有一定的密度差以便进行分离。   3.在萃取过程中，溶质由原料通过相界向萃取剂中转移，也和其他传质过程一样，相平衡为过程的极限。    4.萃取过程中使用大量的溶剂，为了获得溶质和回收溶剂并循环使用，所用溶剂应当容易回收且费用较低。    5.萃取与蒸馏过程都是分离液相混合物的方法。但是萃取不能直接完成任务分离任务，为了得到产品的回收溶剂循环使用，还要对萃取相和萃余相进一步分离。    关于萃取的特点就先讲到这里，如果对于萃取技术有兴趣，想要了解更多相关信息，或是想要购买油脂萃取设备，欢迎与我公司联系，我公司不仅能为您详细讲解各种萃取技术，同时还能根据您的需求，推荐及提供适合的，实用的油脂萃取设备，期待与您洽谈合作。