低温萃取设备作为一种油脂萃取设备，可应用于食用油、植物蛋白、精细化工、天然色素、医药、食品等行业。低温萃取设备的萃取原理是，在常温和一定压力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用，得到低温毛油和粕，大限度的保留物料中热敏（活性）物质不被破坏。      1、用低温萃取设备萃取后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于50ppm；     2、溶耗低，吨料耗溶小于6kg；     3、不需蒸汽，仅90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；     4、低温萃取设备在生产过程中，并不会产生“三废污染"，属环保工程；    5、萃取的油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶小干1ppm；    6、对粕和油中的热敏性物质几乎不破坏，是贵重油料保质萃取的理想工艺；     7、低温萃取设备投资小、生产成本低（相对二氧化碳设备）；     正是由于低温萃取设备具备这些优点，低温萃取设备才能赢得众多用户的认可，在市场上得到广泛应用。虽然，低温萃取设备本身就具有很多优点，用户也可以通过合理的应用低温萃取设备，达到很好的生产效益。如果在了解到低温萃取设备的优点后，也想要购买及应用，欢迎与我公司联系。

　　低温萃取设备运用低温萃取技术，广泛运用于多个行业中。低温萃取设备操作方法简单，方便安全，不仅可以提高产品质量，还能提高企业生产量，为企业提高生产效率，提升企业利益，所以低温萃取设备很受行业的青睐。为方便大家更好的了解低温萃取设备，在这里给大家简单介绍一下低温萃取设备的主要使用领域，希望可以帮助各位更有效的使用。 1、食用油萃取，使用低温萃取设备提取原料中的脂溶性成分，由于该溶剂沸点高，在毛油和粕脱除溶剂时需要120℃高温，对油和粕中的热敏性营养物质会产生一定的破坏，然后会导致原料中的蛋白、黄酮、生物碱、维生素等有效成分高度变性，萃取油脂后粕的使用价值缩小，基本会作为饲料和肥料处理，不能很好的开发利用。用丙烷和丁烷亚临界萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏成分不损坏，也保证了粕中植物蛋白等成分性质更稳定，产品的价值能够充分得到利用。2、植物精油的提取，植物精油的成分脂溶性化合物为主，使用乙烷，丙烷对鲜湿的花朵，茎叶进行亚临界萃取，能够产生浸膏产品，目前市面上所见到的檀香，玫瑰等，茶叶，茴香就是运用低温萃取设备规模生产的，大蒜等精油提取都已经进行了很多研究试验，具备了工业化生产的条件。3、在中草药、茶叶等产品脱除农药残留中的使用，我们可以称这种使用为干洗，烟叶、茶叶等在生产过程中会接受农药喷洒，成熟时会残留大量的农药，目前在烟叶，茶叶的脱农残方面的研究也已经有了显著的成效，使用低温萃取设备能够在不影响其品质的情况下脱除大部分的农药残留。 低温萃取设备在食用油、植物精油萃取、中草药和茶叶等农药残留去除方面已经有很显著的成绩，当然它不仅仅适用于这些行业领域，还有很多行业低温萃取设备也可以起到很好的效果，如果了解了以上应用或者还想了解其他行业的应用可以直接联系我们公司，我们很高兴能解答您的疑惑。

　　低温萃取设备的出现，主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；同时将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式，低温提取设备加快了渗漉提取的时间，使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量，从而大大降低了浓缩成本。由于常温提取，使提取液的杂质和腐化现象彻底解决，低温提取设备更加有效的保存了提取液的成分。 低温萃取设备实现常温条件下完成提取工艺，使提取过程中更好保存有效成分，克服了传统提取工艺中出现的提取液腐化和杂质的溶出，大大减少了提取溶媒。低温提取设备使动态萃取、提取、过滤、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，低温提取设备工作效率比一般多功能提取设备提高了100％～300％。低温提取设备提取温度降低20~30℃，有利于热敏性物料成分的提取，减少杂质含量，低温提取设备降低能耗。低温提取设备实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，低温提取设备特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。低温提取设备应用于各种植物、中药材、果品类、动物药及食品添加剂等产品在常温条件下的提取工艺。低温提取设备适用于中药、保健品、生物制药、化妆品、食品等行业的常压常温提取、索氏提取、动态热回流提取、植物精油提取及提取液真空浓缩等多种工艺。低温提取设备非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室及制药厂研发部门多品种、小批量试生产使用。

    低温萃取设备主要就是采用低取萃取技术，提取不同的植物，动物油脂。而且，通过采用低温提取技术，能大幅度降低浓缩成本。而低温提取技术是采用热泵、制冷装置、制冷循环时，中药液水分在蒸发器外结晶，热泵循环时，结晶冰在冷凝器外融解，在结晶、融晶过程中确定结晶融晶温度及特性、优化确定晶体生长速度和传热、传质的关系。低温提取技术克服和解决了传统工艺的缺点和问题，环境友好、药液有效成分保留率高、产品口感好、节能、成本低、结晶器结构紧凑、操作简单。低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；同时低温提取技术将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式，加快了渗漉提取的时间，使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量，低温提取技术从而大大降低了浓缩成本。由于低温提取技术使提取液的杂质和腐化现象彻底解决，更加有效的保存了提取液的成分。低温提取技术实现低温温条件下完成提取工艺，使提取过程中更好保存有效成分，克服了传统提取工艺中出现的提取液腐化和杂质的溶出，大大减少了提取溶媒。低温提取技术应用于各种植物、中药材、果品类、动物药及食品添加剂等产品在常温条件下的提取工艺。总的来讲，利用低温萃取设备提取油脂，具有很多优点，可以放心购买及应用。

    低温萃取设备在提取油脂的过程中，需要经过每个环节，且每个环节都将直接影响到油脂的品质。脱臭也是低温萃取设备在提取油脂时，非常重要的一个环节。油脂脱臭的机理是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油酸酯的蒸汽压，从而采用蒸馏的方法将两者分离。由于油中的气味物质挥发性较差，并且含量少，要实现好的脱臭效果，需要高温，高真空等条件。根据蒸馏原理，升高温度，提高真空度，增加水蒸汽的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行，是提高脱臭效果的有效手段。    脱臭温度控制，高温有助于去除气味，其与脱臭时间的关系是，温度较低，需较长时间；温度较高，只需较短时间。在脱臭温度范围内每升高17摄氏度，可使脱臭时间缩短一半。但过高的温度对油脂是有害的，会使部分油脂产生水解或热聚合反应，如果温度达到260摄氏度以上时，脱臭油中的亚麻酸异构体的数量会显著增加，从而降低油脂的营养价值和氧化稳定性。    脱臭残压的控制。从理论上来看，温度，汽提蒸汽的用量和脱臭时间都与脱臭器中的绝对压力成正比。因此，为使脱臭油达到较高的烟点，提高真空度是技术的关键。现在，油脂脱臭时的绝对压力一般在670-266MPa，如采用间歇式脱臭生产高烹油时控制残压为670MPa，连续精炼和色拉油脱臭的绝对压力为266MPa。     直接蒸汽用量的控制，汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂，以除去油脂中的易挥发组分。同时，利用其自身的功能起到与油的充分混合。因此，挥发组分的汽化速率随入水蒸汽速率的增大而增大。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化，造成油脂精炼油损失加大。脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比，当脱臭系统压力较小时，即有高的真空度时，汽提蒸汽的必须减少。

     低温萃取设备作为一种油脂设备，主要采用低温萃取技术，提取不同种类的植物油脂，动物油脂。从总体上来看，低温萃取设备质量可靠，性能稳定，可快速完成油脂萃取工作。然而，许多用户也是了解低温萃取设备的操作流程，应用范围，对于低温萃取技术却不是很了解。针对于这样的情况，我公司将主要针对低温萃取技术的特点进行简单的介绍。     低温萃取技术主要是由结合剪力与振动力效应之低温萃取技术，复合式微波萃取技术和超临界二氧化碳萃取分离技术三项技术所整合而成，可根据原物料之特性与产品需求进行组合调整，具有环保，安全与确保有效成分活性等优点。也正是由于低温萃取技术具有这些优点，所以应用范围非常广泛，操作温度低于60摄氏度，确保天然物中有效成分的活性，不使用有害人体之溶剂，以经济的方式进行萃取分离，可充分保留其有效成分与香气，可广泛使用于医疗，食品，美容保养等产业。     低温萃取的溶剂为晶华丁烷混合有机溶剂。溶剂中组分的沸点大多在零摄氏度以下，在常温常压下为气体，加压后为液态。低温萃取技术的原理是，在常温和一定压力下，用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气体，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用，得到低温毛油和粕，大幅度的保留料中热敏物质不被破坏。