虽然，随着科技的进步，油脂提取技术在不断的改进创新，可以根据不同的提取物，采用适合的油脂提取技术，油脂设备。而作为一家成立多年，经验丰富的油脂设备厂，由我公司提供的油脂设备，种类多样，质量可靠，价格合理，能满足广大用户的需求。低温萃取技术是近年来非常受欢迎的一种油脂提取技术，与其它油脂提取技术相比，具有很多优势。那么，低温萃取技术的原理及特点是什么呢。    低温萃取的基本原理。溶剂与被萃取物料接触，使物料中的某些组分(称萃取物)，在常温和一定压力下丙烷，用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和脱脂物料中的溶剂减压气化，与物料中其他组分分离，之后通过降低压力或调节温度，降低溶剂的密度，从而降低其溶解能力，使溶剂解析出其所携带的萃取物，达到萃取分离的目的。    低温萃取技术的特点     1、通过调节压力可提取纯度较高的有效成分；     2、选择适宜的溶剂可在较低温度，分离、精制热敏性物质和易氧化物质；     3、具有良好的渗透性和溶解性，能从固体或黏稠的原料中快速提取出有效成分；     4、容易使溶剂从产品中分离，无溶剂污染，且回收溶剂过程丙烷，能耗低；     总的来讲，低温萃取技术与一般液体萃取技术相比，萃取速率和范围更为理想。萃取过程是通过温度和压力的调节来控制与溶质的亲和性而实现分离的。溶剂主要应用液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃丙烷，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。

     低温萃取设备作为一种油脂提取设备，可以用于提取各种植物油脂。作为一家专业的油脂设备厂，我厂主要提供各种类型的油脂设备。为了解答大家的疑惑，进一步的了解低温萃取设备，或油脂提取设备，我公司将总结多年的经验，向大家简单的讲一下提取浓缩的特点。      1、工艺适应性好。能采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提，特别是热敏性物料的低温提取、浓缩。水提低温可在45℃以上进行提取物药用成份质量提高。由于提取时间短，温度又随机自控，提取物质量明显提高加热浓缩器可一面出料，一面进料，不易结垢、结焦。浓缩液比重可达1.1—1.3。特殊物料(易结垢、结焦物料)可改自然循环为强制循环系统。     2、收膏率高。因药物动态提取，药物与溶剂间含溶质高梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率。可比常规法多提5%-20%以上。节约溶媒。全封闭闭路循环，可节约30%—50%。节省时间。提取、浓缩一步完成，且采用比常规大一倍的回流量，全过程仅需4—6小时。     3、加热浓缩器可一面出料，一面进料，不易结垢、结焦。浓缩液比重可达1.1—1.3。特殊物料(易结垢、结焦物料)可改自然循环为强制循环系统。以满足客户特殊物料需要。      4、自动化程度高。温度、压力、流量、液面、浓度均能设定、自控，操作方便，性能稳定。仪器仪表、执行元件、PLC均是精选的国内外产品，可靠性高。      由于时间有限，对于提取浓缩的特点就讲到这里，希望这些信息能为您提供一定的帮助。另外，如果您对低温萃取设备，及其它种类的油脂设备有兴趣，想要掌握更多相关信息，可直接与我公司联系，我公司将尽力满足您的需求。

    低温萃取设备是一种应用很广的油脂设备，可以通过合理的应用，提取出不同种类的油脂。而除了低温萃取设备外，还有其它种类的油脂设备。但众多油脂设备中，低温萃取设备依然凭借着自身的实力，赢得众多用户的认可。那么，与其它油脂设备相比，低温萃取设备在技术上具有哪些创新呢。     1、低温萃取设备采用低级烷烃、二甲醚、四氟乙烷、六氟化硫、液氨等多种溶剂为萃取介质，完成天然产物中非极性、弱极性和强极性等有效成分的萃取，实现一机多用，低压萃取、常温脱溶，不破坏天然产物中热敏性成分；使用液氨为溶媒或通过加入“夹带剂”将亚临界流体萃取技术的适用对象扩展到中等极性和强极性目标组分。    2、低温萃取设备将原用于贵重油脂生产的“液化石油气萃取技术”，拓展到多种天然产物、多种亚临界溶媒、不同极性目标成分的萃取试验研究，实现了亚临界流体萃取天然产物的应用创新。    3、将“亚临界流体萃取”与“多种辅助提取”技术相结合，有效地提高了目标组分的萃取效率；将自动化控制技术应用于天然产物萃取试验装置，实现了提取过程的自动化与智能化，同时配套有固液萃取，液液萃取、冷液萃取、低温萃取、常温萃取、高温萃取，亚临界水萃取、夹带剂及混合溶剂萃取等多种选项。     低温萃取设备可广泛用于农、林、牧、渔等天然产物的有效成分提取，用于食品、医药、烟草、水产和精细化工等专业的高校、科研机构或企业研发部门的试验研究。

    低温萃取设备之所以能够提取高品质的油脂，主要是由于它采用了低温萃取工艺。由于该溶剂沸点高，在毛油和粕脱除溶剂时需要120℃高温，对油和粕中的热敏性营养物质具有一定的破坏，致使原料中的蛋白、黄酮、生物碱、维生素等有效成分高度变性，萃取油脂后的粕使用价值受限，大多数作为饲料和肥料处爿理，不能进一步开发利用。    低温萃取工艺是在密闭无氧的条件下进行的，操作简单，安全方便。基本原理是，在常温和一定压力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亚临界流体逆流浸出油料料胚或颗粒（如葡萄籽、亚麻籽、核桃仁、小麦胚芽、牡丹籽、南瓜子、月见草籽等），然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。    其实，低温萃取工艺是一种全新的油脂生产技术，主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶剂为丙烷、丁烷、R134a和二甲醚中的一种或两种混合溶剂，这些溶剂的沸点均在0℃以下，在低温和真空情况下即可脱除油中和粕中的溶剂，对原料中具有保健和药效功能的有效成分完整的保存。低温萃取设备是我公司的主营产品，无论您是想要购买低温萃取设备，还是想要更一步的了解低温萃取设备，都可以与我公司联系，我公司有能力，也有实力满足您的需求。

     低温萃取设备是一种油脂设备，可以生产出高品质的植物油脂，且出油率高，油质好，深受广大用户的喜爱。当然，作为我公司的主营设备之一，低温萃取设备质量可靠，运行稳定。为了帮助广大用户合理，正确的应用低温萃取设备，我公司将对低温萃取设备的操作流程进行讲解。      1、打开进料阀门，将预处理后的原料装入萃取罐，关闭进料阀，启动真空泵将萃取灌内的空气排净；      2、用溶剂泵将亚临界流体注入萃取罐浸泡原料，开启搅拌萃取；      3、再用溶剂泵从萃取罐中抽出混合油打入蒸发罐；      4、打开压缩机出气口阀门，启动压缩机，联通萃取罐与压缩机的吸气口，使粕中残留的溶剂气化，溶剂气体进入压缩机，经压缩、冷凝器冷凝液化后回流到溶剂周转罐，再循环使用。粕排出萃取罐；     5、联通蒸发罐与压缩机的吸气口，间接加热蒸发罐，使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩机压缩、冷凝液化后回流到溶剂周转罐，再循环使用。     对于低温萃取设备具体的操作流程就讲到这里，希望大家可以通过合理的应用低温萃取设备，降低低温萃取设备的故障率，且通过合理应用低温萃取设备，达到很好的油脂提取效果。

    低温萃取设备所采用的低温提取技术是采用热泵、制冷装置、制冷循环时，中药液水分在蒸发器外结晶，热泵循环时，结晶冰在冷凝器外融解，在结晶、融晶过程中确定结晶融晶温度及特性、优化确定晶体生长速度和传热、传质的关系。低温提取技术克服和解决了传统工艺的缺点和问题，环境友好、药液有效成分保留率高、产品口感好、节能、成本低、结晶器结构紧凑。    低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；同时低温提取技术将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式，加快了渗漉提取的时间，使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量，低温提取技术从而大大降低了浓缩成本。由于低温提取技术使提取液的杂质和腐化现象彻底解决，更加有效的保存了提取液的成分。    低温提取技术实现低温温条件下完成提取工艺，使提取过程中更好保存有效成分，克服了传统提取工艺中出现的提取液腐化和杂质的溶出，大大减少了提取溶媒。低温提取技术应用于各种植物、中药材、果品类、动物药及食品添加剂等产品在常温条件下的提取工艺。