作为一家******的油脂工程公司，我公司主要生产及提供各种油脂设备，如低温萃取设备，牡丹籽油设备等，种类多样，品质可靠，深受广大用户的喜爱。低温萃取设备作为我公司的主营设备之一，它采用了*********低温萃取技术，可以******，快速的提取出高品质的油脂。为了能够让大家更加了解低温萃取设备，将与大家简单的讲解一下低温萃取技术。 低温萃取技术是指低温下，根据相似相溶原理用溶剂把一种物质从另一种物质中提取出来。可根据原物料之特性与产品需求进行组合调整，具有******率、******、安全与确保有效成分活性等优点。低温萃取技术的适用范围相当广泛，操作温度低于60℃，可确保天然物中有效成分的活性，不使用有害人体之溶剂，以经济的方式进行萃取分离，可充分保留其有效成分与香气，可运用于工业生产。 低温萃取的溶剂为晶华丁烷混合有机溶剂。溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，在常温常压下为气体，加压后为液态。简单来讲，低温萃取工艺就是指，在常温和一定压力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用，得到低温毛油和粕，尽可能的保留物料中热敏（活性）物质不被破坏。 关于低温萃取技术的介绍就先到这里，如果您还有哪些地方不明白，可以登录我公司网站查阅相关信息，也可以直接拨打我公司热线电话咨询了解。除此之外，如果您通过了解低温萃取技术，也想要购买，安装低温萃取设备，也可以与我公司联系，我公司将根据您的生产需求，推荐及提供适合的，实用的低温萃取设备。

低温萃取设备厂家主要生产及提供各种油脂设备，可以通过应用不同的油脂设备，生产不同的油，如核桃油，葡萄油等。虽然油的种类很多，有植物油，动物油等，生活中也会用于许多不同的油，但是大家对于油的生产工艺并不是很了解。针对于这样的情况，我公司将针对于葡萄籽油的精炼油工艺进行简单的讲解。 其实葡萄籽油的精炼工艺很简单，主要流程是葡萄籽毛油→过滤→水化脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→精滤→成品油。具体的操作要点是，过滤去除葡萄籽毛油中固体悬浮物，使毛油含杂不大于0. 2%。在水化脱胶工序，利用胶溶性杂质的亲水性，将一定量热水、NaCl、磷酸等电解质溶液，在搅拌作用下加入热油中，使胶溶性杂质凝聚沉降。在脱酸工序，检测过滤葡萄籽毛油的酸值，根据酸值计算出理论加碱量和超碱量。脱除毛油中的游离脂肪酸，可增加透明度，提高烟点，防止氧化变质。在脱色工序，在真空状态下，将油温升到105 ～ 110℃进行脱水，再利用白土和活性炭吸附葡萄籽油中的叶绿素等色素类物质，经过滤机将油中白土、活性炭滤掉。在脱臭工序，将脱色油升温至180℃以上，真空度达到260 Pa，利用水蒸气汽提的原理，用直接蒸汽进一步脱除油中臭味及残余的游离脂肪酸，降低色泽及过氧化值。在脱蜡工序，将葡萄籽油缓慢冷冻，使其逐渐降温至－ 10℃左右充分结晶，再经冷冻过滤脱去蜡(脂)质，达到国家标准。 利用低温萃取油脂技术提取葡萄籽油，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保证了葡萄籽油的营养价值，为特种油料的提取及植物蛋白的开发利用创造了条件。实现了低温脱溶，避免了油脂及植物蛋白的高温变性。如果您通过以上信息的介绍，对低温萃取技术，低温萃取设备有兴趣，想要购买引进，欢迎拨打我公司热线电话洽谈合作。

虽然制取亚麻籽油的方法有很多，但是通过应用低温萃取设备制取的亚麻籽油，能够低温浸出，在不断坏油料中植物蛋白活性的情况下提取油脂，并在低温下脱除粕和油中的溶剂，得到高品质的粕和油。 低温萃取设备提取亚麻籽油的工艺流程是，将经过预处理的物料装入萃取罐V201。溶剂泵P201 将丁烷溶剂注入萃取罐浸泡坯片。溶剂泵P201 从萃取罐抽出混合油打入蒸发罐V203。连通浸出罐与压缩机P204 吸气口，使粕中残溶汽化进入压缩机，经压缩、冷凝器E201 冷凝液化，溶剂回流到溶剂罐V204，再循环使用。粕排出萃取系统。混合油进入蒸发系统， 低温萃取设备提取亚麻籽油，能有效保存油料中的活性物质，提取的油脂具有很高的营养价值。低温萃取技术很好的解决了热敏性物料的低温提取问题，具有成本低、得率高、规模大、绿色******等优势，不但降低了成本，而且为特种油料、中药材的提取及植物蛋白、多糖等的开发利用创造了条件。目前该技术已广泛应用于保健油脂、中药材、色素、蛋白、多糖等领域。

对于榨取植物油脂的设备有很多，萃取技术也有很多，可以根据不同的情况，选择适合的萃取技术及设备。由于我公司长年生产及提供各种油脂设备，如低温萃取设备，亚临界萃取设备等，因此对于油脂的萃取非常的了解，下面将为大家总结一些关于萃取的特点。 1.萃取的分离依据是各组分在溶剂中的溶解度不同，s对a有显著的溶解能力，对其他组分完全不溶或仅部分互溶。萃取与吸收过程类似，都是利用均相混合物中各组成在溶剂中的溶解度差异分离，不同之处是吸收分离的是气相混合物，萃取分离的是液相混合物。 2.萃取完成后，形成两个液相（超临界抽提中处于超临界状态），这两个液相应具有一定的密度差以便进行分离。 3.在萃取过程中，溶质由原料通过相界向萃取剂中转移，也和其他传质过程一样，相平衡为过程的******。 4.萃取过程中使用大量的溶剂，为了获得溶质和回收溶剂并循环使用，所用溶剂应当容易回收且费用较低。 5.萃取与蒸馏过程都是分离液相混合物的方法。但是萃取不能直接完成任务分离任务，为了得到产品的回收溶剂循环使用，还要对萃取相和萃余相进一步分离。 关于萃取的特点就先讲到这里，如果对于萃取技术有兴趣，想要了解更多相关信息，或是想要购买油脂萃取设备，欢迎与我公司联系，我公司不仅能为您详细讲解各种萃取技术，同时还能根据您的需求，推荐及提供适合的，实用的油脂萃取设备，期待与您洽谈合作。

低温萃取设备是一种比较常见的油脂设备，并且广泛应用于特种食用油、植物蛋白、精细化工、天然色素、医药、食品等行业。低温萃取的溶剂为晶华丁烷混合有机溶剂。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，在常温常压下为气体，加压后为液态。该工艺的基本原理是：在常温和一定压力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用，得到低温毛油和粕，大幅度的保留物料中热敏（活性）物质不被破坏。 低温萃取设备的技术是低温（常温）萃取，低温脱溶。萃取后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于50ppm；溶耗低，吨料耗溶小于6kg；不需蒸汽，仅90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；生产中无“三废污染"，属******工程；萃取的油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶小干1ppm；对粕和油中的热敏性物质几乎不破坏，是贵重油料保质萃取的理想工艺；投资小、生产成本低（相对二氧化碳设备）；萃取溶剂来源广，价格低。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品，且价格低廉。 我公司长年生产及提供各种油脂设备，其中就包括低温萃取设备，如果您想要购买，欢迎与我公司联系，如果您是想要了解更多相关信息，可以登录我公司网站，查阅相关信息，或是直接拨打我公司热线电话咨询了解，总之，我公司将尽全力满足您的需求。

其实低温萃取设备是一款应用非常广泛的油脂提取设备，可以用于生产各种油脂，并且质量可靠，产量高，非常受欢迎。为了能够让更多的人认识了解低温萃取设备，进一步拓宽低温萃取设备应用范围，将针对于低温萃取设备的应用领域进行简单介绍。 1.在功能性和药用植物提取生产中的应用，这方面的原料品种其繁多，但总体上分为脂溶性和水溶性两大类，脂溶性如月见草，沙棘，灵芝孢子等以丁烷溶剂萃取已工业化生产。水熔性如植物多酚类，植物低聚糖类，生产碱类，植物黄酮类也研究试验中。 2.在植物精油提取生产中的应用，植物精油的成分多为脂溶性化合物，以丁烷，丙烷对鲜湿的花朵，茎叶进行亚临界萃取，可得到浸膏产品，目前已进行工业化批量生产的有檀香，玫瑰，十香菜等，茶叶，茴香等的精油提取也都进行了很多研究试验，具备了工业化生产的条件。大蒜精油目前主要用于水蒸汽蒸馏法，煮过的大蒜排渣污染严重，仅提出少量的精油就损失了大蒜的全部。采用亚临界萃取工艺后，提过精油的蒜形状不变，仍有一定的利用价值。 3.在中草药，茶叶等产品脱除农药残留中的应用，我们将这类应用称为干洗，目前在烟叶，茶叶的脱农残方面的研究已有显著成效，可以在不影响其品质的情况下脱除大部分的农药残留。 由于时间有限，对于亚临界萃取设备应用领域的介绍就先到这里，如果您对于亚临界萃取设备有兴趣，想要了解更多相关信息，欢迎与我公司联系，我公司将尽可能满足您的需求。