超声波低温萃取设备适用于中药材成份的超声萃取，是中药制药彻底改变传统的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工艺。与水煮、醇沉工艺相比，低温萃取设备具有如下突出特点：       1、无须高温。无水煮高温，不破坏中药材中某些具有热不稳定、易水解或氧化特性的药效成份，提高中药药效。       2、常压提取，操作简单易行，维护保养方便。       3、提取效率高。萃取时间为水煮、醇沉法的三分之一或更少。提取充分，提取量是传统方法的二倍以上。      4、具有广谱性。适用性广，绝大多数的中药材各类成份均可超声萃取。       5、超声波提取对溶剂和目标提取物的性质关系不大。可供选择的提取溶剂种类多、目标提取物范围广泛。       6、减少能耗。由于超声提取无需加热或加热温度低，提取时间短，因此降低能耗。       7、药材原料处理量大，成倍或数倍提高，且杂质少，成分易于分离、净化。       8、提取工艺成本低，综合经济效益显著。       以上是小编给大家分析的低温萃取设备的突出特点，希望对大家有所帮助。后期大家有任何关于低温萃取设备的产品问题，大家可以及时在网站给小编留言。

      相信大家对低温萃取设备都有所了解，这种设备已经得到了广泛的应用，当然这也是由于它的良好性能。那么接下来就由低温萃取设备简单的为大家介绍一下吧：      低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；低温萃取设备将原用于贵重油脂生产的“液化石油气萃取技术”，拓展到多种天然产物、多种亚临界溶媒、不同性目标成分的萃取试验研究，实现了亚临界流体萃取产物的应用创新。脱臭温度控制，高温有助于去除气味，其与脱臭时间的关系是，温度较低，需较长时间；温度较高，只需较短时间。在脱臭温度范围内每升高17摄氏度，可使脱臭时间缩短一半。      但过高的温度对油脂是有害的，会使部分油脂产生水解或热聚合反应，低温提取技术从而降低了浓缩成本。由于低温提取技术使提取液的杂质和腐化现象彻底解决，更加好的保存了提取液的成分。低温提取设备实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，低温提取设备特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。       以上是小编给大家分析的低温萃取设备的价值，希望对大家有所帮助。

      低温萃取顾名思义就是在温度比较低的情况下将油脂从原料中提取出来，就比如低温萃取设备一般温度控制在50度左右提取出油脂，但是普通油脂比如大豆油、葵花籽油等大众油脂一般采用的是溶剂萃取，原料一般使用的是己烷，但是这个需要在高温的情况下进行，温度达到一百多度，这样就会破坏油脂的营养物质，所以现在可以采用低温萃取设备。温度比较低。蛋白不会变性，还是不错呢！      亚临界技术比较新，使用的原料是正丁烷、丙烷。常压下是气体，当你加压到0.4个压力的时候就可以成为液体，这样就可以萃取出植物中的油脂，再经过处理就可以提取出油脂，在低温跟真空情况下就可以去除油脂中的溶剂。优势还是比较明显的。       作为低温萃取设备工艺，现在已经应用很成熟，在植物油提取方面，色素提取方面，还有植物成分提取方面有很多厂家都在使用，可以大规模进行生产，目前我们已经在植物提取方面幽灵一定的成就了。比如核桃油提取、亚麻籽油提取、杏仁油提取、葡萄籽油提取等都非常的不错，成本低，效率高。

      低温萃取设备主要就是采用低取萃取技术，提取不同的植物，动物油脂。而且，通过采用低温提取技术，能大幅度降低浓缩成本。而低温提取技术是采用热泵、制冷装置、制冷循环时，中药液水分在蒸发器外结晶，热泵循环时，结晶冰在冷凝器外融解，在结晶、融晶过程中确定结晶融晶温度及特性、优化确定晶体生长速度和传热、传质的关系。低温提取技术克服和解决了传统工艺的缺点和问题，环境友好、药液有用成分保留率高、产品口感好、节能、成本低、结晶器结构紧凑、操作简单。      低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有用成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；同时低温提取技术将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式，加快了渗漉提取的时间，使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量，低温提取技术从而降低了浓缩成本。由于低温提取技术使提取液的杂质和腐化现象彻底解决，更加完整的保存了提取液的成分。      低温提取技术实现低温温条件下完成提取工艺，使提取过程中更好保存有用成分，克服了传统提取工艺中出现的提取液腐化和杂质的溶出，减少了提取溶媒。低温提取技术应用于各种植物、中药材、果品类、动物药及食品添加剂等产品在常温条件下的提取工艺。总的来讲，利用低温萃取设备提取油脂，具有很多优点，可以放心购买及应用。       如果您想要了解低温萃取设备都可以向我们咨询，我公司将为您解答疑惑，提供更多相关信息。

      低温萃取设备已广泛地应用于特种食用油与蛋白、植物色素和植物提取三大领域。     （1）已成功承建葡萄籽油、小麦胚芽油与蛋白、亚麻籽油与蛋白、南瓜子油与蛋白、核桃油与蛋白、杏仁油、沙棘子油、微生物油、牡丹籽油、薏仁油、甘蔗蜡、除虫菊油、黄粉虫油与蛋白、月见草子油等多条油脂蛋白生产线。     （2）植物色素已建成的有万寿菊叶黄素、辣椒红色素、姜黄色素、栀子色素、玉米黄素、叶黄素结晶、虾青素等项目，其中我公司所承建的叶黄素生产线占国内叶黄素生产线的95%。     （3）在植物提取方面，可实现先低温脱脂再提取其它成分（生物碱类、黄酮类、苷类、蒽醌类等），成分提取方便且得率高。比如八角茴香先低温提取八角油再提取莽草酸；苦杏仁先提取杏仁油再提取苦杏仁甙；加纳子先提取油再提取五羟基色氨酸；绿咖啡豆先提取油再提取绿原酸等等。      好了，以上是小编给大家分享的低温萃取设备的应用领域，希望对大家有所帮助。后期大家有任何关于低温萃取设备的设备问题，大家可以随时在网站给小编留言。

      低温提取设备应用于各种植物、中药材、果品类、动物药及食品添加剂等产品在常温条件下的提取工艺。低温提取设备适用于中药、保健品、生物制药、化妆品、食品等行业的常压常温提取、索氏提取、动态热回流提取、植物精油提取及提取液真空浓缩等多种工艺。      低温萃取设备运用低温萃取技术，广泛运用于多个行业中。低温萃取设备操作方法简单，方便安全，不但可以提高产品质量，还能提高企业生产量，为企业提高生产效率，提升企业利益，在常温和一定压力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用，得到低温毛油和粕，大限度的保留物料中热敏（活性）物质不被破坏。 应用丙烷和丁烷亚临界萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏成分不损坏，也保证了粕中植物蛋白等成分不变性，使产品的价值充分利用。      低温萃取设备的技术是低温（常温）萃取，低温脱溶。同时低温提取技术将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式，加快了渗漉提取的时间，使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量，低温提取设备提取温度降低20~30℃，有利于热敏性物料成分的提取，当然它不只适用于这些行业领域，还有很多行业低温萃取设备也可以起到很好的效果。