其实，由榨取设备提取的毛油不能进行直接使用，还要进行精炼，将毛油中的杂质去除。随着毛油的不同，精炼工艺分：脱酸、脱胶，脱色，冬化，脱臭等几步。现在市场上也有许多不同品牌的油脂精炼设备，下面将为大家简单的讲一下油脂精炼设备的组成。     1、离心机，离心机是油脂精炼的主要设备之一，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；    2、过滤机，在油脂加工工艺中，过滤是实现固、液分离的一种必要手段。在现代油脂加工中用立式叶片过滤机。    3、蒸汽喷射泵，油脂脱臭所要求的真空残压通常在200-600Pa，这一点国内生产的真空泵完全可以达到,但是蒸汽耗量大。     4、脱臭塔，国内用于植物油连续脱臭的脱臭塔为多层盘式脱臭塔，后又设计了卧式脱臭塔，目前在一定范围内仍有应用。但随着油脂设备的不断更新、规模的不断扩大，多层立式脱臭塔以其浅料层结构和各层真空不会互串、能适用于不同处理量的特点，得到了广泛的推广应用。     以上就是油脂精炼设备的主要组成部分，希望您能通过以上信息的介绍，加深对于油脂精炼设备的了解，同时也能让更多的人认识了解油脂精炼设备，进一步拓宽应用范围。此外，我公司还生产及提供其它油脂设备，种类多样，质量可靠，价格合理，欢迎广大新老用户咨询购买。

    油脂精炼设备是一种油脂提取中重要的组成部分，它的主要功能是对毛油进行精炼，提长油脂的品质。油料作物经过榨油机出来的毛油，通过滤油机过滤的油脂只是简单的把毛油里面的固体杂质祛除了，一些微小的杂质还仍然存在，这些细小的东西却极大的影响了油脂的品质和稳定性，不除去的话，油的质量难以保证，而且还难以储存，所以油脂精炼是食用油加工程序中必不可少的环节。     1.去除不溶性杂质采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。     2.脱胶即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。     3.碱炼用烧碱或碱液中和法，脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。     4.水洗洗去残留于碱炼油中的皂脚与水溶性杂质。    5.干燥用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。    6.脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。     7.脱臭或物理精炼采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘酯、甘二酯、硫化物以及色素热分解产物等。     8.脱蜡或脱脂主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。     9.过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。     油脂精炼设备厂家主要生产各种油脂设备，种类多样，质量可靠，性能稳定，价格合理，如果您有这方面的需求，欢迎与我公司联系，我公司将尽力满足您的需求。

    油脂精炼设备是我公司的主营产品之一，运行工序通常包含脱蜡、东化和分提。后面的油脂分提，就是基于甘油三酯间的熔点差异，把熔点相对很高的组分结晶析出而分离出来及分别提纯的工序。还有工序中的脱蜡、东化是属于分提中较为特殊的情况。        精炼脱蜡是从液体油中除掉高熔点的蜡脂。植物油里面的蜡脂都包含在植物油料的种皮、壳及胚芽中，不同的植物油以及不同的加工方法，里面的蜡脂含量也不同。它在油脂中的溶解度很低，而且熔点较高（78-82度），不能被人体吸收也难与被造化。        蜡在油脂中的含量除米糠油比较多约占5%外，其他植物油中含量均甚少。所以在日常生产中，米糠油的脱蜡需单独处理，对其他植物油一般都通过冬化脱蜡工序一并被去除。至于冬化，则是指从液体油中（如棉籽油等）去除高熔点的甘油三酯（主要是饱和酯）。目的主要是生产高品质的食用油（我国定的所谓一级油)。     分提从本质上讲，分为产生结晶与固液分离两个部分。而油脂的结晶过程一般分为三个阶段，即使油脂或熔融后较快降温形成过饱和状态，使高熔点充分开始离析出来；缓冷、慢搅拌（135/min）促使晶核的形成；继续降温到目的温度，使晶体增大（亦称养晶阶段），然后待分离。     在国内现在大部分还是采用的干法分提来生产，因此分离的方法也主要是靠压滤，不同的植物油中含有的蜡成分也有区别，在各种植物油脂里所含蜡构成的直链醇含量不同。关于油脂精炼设备的油脂脱蜡分提工序的介绍就是这些，希望您能通过以上信息的介绍，更加了解油脂精炼设备。

    油脂精炼设备是安阳市晶华油脂工程有限公司的主营产品之一，主要是针对油脂进行精炼，将油脂内的杂质进一步去除，提升油脂的品质。由于油料作物产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。    随着毛油的不同，精炼工艺分：脱酸、脱胶，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺去精炼。脱胶是精炼的一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。总体来说，榨油机厂家比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有优秀的商业价值，可以分别干燥。碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量 脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。 脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼设备的末尾阶段，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。     油脂精炼设备主要的组成部分有，离心机，过滤机，蒸汽喷射泵，脱臭塔等，其中离心机是油脂精炼的主要设备之一；过滤机在油脂加工工艺中，过滤是实现固、液分离的一种必要手段。在现代油脂加工中用立式叶片过滤机。蒸汽喷射泵，油脂脱臭所要求的真空残压通常在200-600Pa，这一点国内生产的真空泵完全可以达到,但是蒸汽耗量大。早期用于植物油连续脱臭的脱臭塔为多层盘式脱臭塔，后又设计了卧式脱臭塔，但随着油脂设备的不断更新、规模的不断扩大，多层立式脱臭塔以其浅料层结构和各层真空不会互串、能适用于不同处理量的特点，得到了广泛的推广应用。     想要了解更多关于油脂精炼设备的信息，欢迎与我公司联系，我公司将为您提供满意的服务，同时，我公司长年提供各种油脂设备，如果您有这方面的需求，欢迎与我公司洽谈合作。