亚临界萃取设备的稳定性对萃取效率、产品质量及生产安全至关重要。而且，在操作及应用亚临界萃取设备的过程中，为了确保其稳定生产，降低设备故障率，延长使用寿命，在整个使用期间除了要做好观察、监测各项技术参数外，还需要对亚临界萃取设备进行周期性的维护与部件保养。      关键部件的定期检修      萃取罐内部检查：每年停机检修时，检查罐体内壁腐蚀情况（腐蚀深度超过 2mm 需补焊或更换），清理残渣沉积（尤其是罐底拐角处），避免局部腐蚀加剧。      换热器清洗：列管式换热器每季度用高压水（压力≤1.5MPa）反冲洗管程与壳程，每年用化学药剂（如盐酸溶液，浓度≤5%）去除水垢，确保换热效率≥设计值的 90%。      传动系统保养      电机与减速机维护：电机轴承每半年加注锂基润滑脂，减速机齿轮油每一年更换（按厂家规定牌号），避免因润滑不良导致运转异响或停机。      皮带与链条调整：传动皮带张紧度需定期检查（下垂量≤10mm），链条需每周涂抹防锈油，防止打滑或断裂影响溶剂循环。      总之，为了保障亚临界萃取设备的稳定性，需要从多个方面管控，通过精准的参数控制、规范的操作流程、定期的维护保养及完善的安全措施，可降低故障概率，确保萃取工艺的连续性和可靠性。若设备出现异常（如压力持续波动、温度无法稳定），需立即停机排查，避免带故障运行引发更大风险。

作者：李会珍，张雲龙，张红娇，贺东亮，张志军——本文原载《中国油脂》杂志2021年第9期第120-124页       摘要：紫苏籽精深加工潜力大。紫苏籽主要加工得到紫苏籽油和紫苏籽饼粕。以紫苏籽油为原料，可进一步加工成微胶囊、微乳液和α-亚麻酸产品；以紫苏籽饼粕为原料，可进一步加工成蛋白、多肽、紫苏酱等产品，同时也可提取多糖、黄酮等微量活性成分。另外，以紫苏籽壳为原料提取的多酚提取物还可加工为饲料添加剂。在介绍紫苏籽营养组成的基础上，综述近年来紫苏籽相关产品的营养功效、生产技术研究进展，分析紫苏籽产品加工现状及市场需求，并对紫苏籽综合加工及产业发展前景进行了展望，为紫苏籽的综合利用提供参考。      关键词：紫苏籽；营养；产品加工      紫苏（Perilla frutescens L.),又名白苏、红苏、桂荏等，为唇形科紫苏属一年生直立草本植物。紫苏传统种植于中国、印度、日本和韩国等国家，在我国已有2000多年的种植历史［1]。紫苏浑身是宝，籽、根茎、叶片等不同部位均富含多种营养成分和活性物质，具有抗过敏、抑菌、消炎、保肝护脾、降血脂、改善记忆力、抗氧化、预防细胞衰老癌变等多种功效，紫苏相关产品可广泛应用于食品、香料、化妆品、药品等领域［2-3]。随着大健康产业的发展和人们对紫苏营养认识的不断深入，紫苏加工引起人们的广泛关注，近几年紫苏产品不断丰富，新产品不断涌现。本文对紫苏籽营养及产品加工研究进展情况进行综述，以期为紫苏籽的综合利用提供参考。1、紫苏籽主要营养成分      据《中国药典》记载，紫苏籽归肺经，具有降气化痰、止咳平喘和润肠通便等作用，可用于治疗痰壅气逆、咳嗽气喘和肠燥便秘。紫苏籽营养成分主要包括脂肪、蛋白质、纤维和多糖等，其营养成分含量因遗传资源和栽培环境条件变化较大。沈奇等通过对国内外132份紫苏种质资源籽粒进行检测分析发现，紫苏籽含油量为20.24%～53.71%,蛋白质含量为10.86%～27.60%,紫苏籽油中α-亚麻酸含量为39.10%～73.06%。张以忠等5对来自不同产地52份紫苏籽样品营养成分含量进行测定，结果表明，紫苏籽粗脂肪含量为35.06%～53.28%,蛋白质含量为17.44%～33.66%,可溶性糖含量为1.79%～3.57%.受日照等影响，同一品种不同地区种植的紫苏籽营养成分差异较大，各地需加强筛选培育适宜当地推广种植的品种。中北大学经过多年研究，已培育审定适合山西丘陵山区种植的高油品种晋紫苏1号、高α-亚麻酸品种晋紫苏2号等新品种，贵州省农业科学院也培育出系列适宜贵州当地种植的紫苏品种［4-6]。2、紫苏籽产品加工2.1 紫苏籽油及其深加工产品2.1.1 紫苏籽油 紫苏籽油是紫苏籽加工所得主要产品，其化学组成、药理作用和产品的开发利用已有较多研究报道。紫苏籽油中含棕榈酸5.60%～7.17%、油酸13.58%～26.85%、亚油酸9.02%～11.47%、亚麻酸57.67%～69.35%,总不饱和脂肪酸含量达到92.83%～93.96%[6]。紫苏籽油中总甾醇含量为67.0～94.4mg/100 g,其中β-谷甾醇含量最高，为46.8～65.3mg/100 g,除此之外还含有Δ-5燕麦醇、环阿廷醇、菜籽甾醇、菜油甾醇、豆甾醇等，总生育酚含量为63.4～99.4mg/100g,其中y-生育酚含量为61.2～96.4mg/100 g,占总生育酚含量的95%左右，α-生育酚和β-生育酚含量较低［7]。紫苏籽油中还含有11种酚类化合物，分别为对羟基乙醇、肉桂酸、3,4-二羟基苯甲酸、对香豆酸、香草酸、咖啡酸、阿魏酸、丁香酸、芹黄素、木犀草素、槲皮素［8]。由此可见，紫苏籽油中不仅不饱和脂肪酸，特别是α-亚麻酸含量高，而且还含有甾醇、生育酚等多种活性成分，营养价值非常高。现代医药研究表明，紫苏籽油具有促进视力及大脑发育，提高记忆力，降低胆固醇、高血脂和动脉粥样硬化等功效，同时对心脑血管疾病有良好的预防及辅助治疗效果。郭艳等［9]通过动物试验研究了紫苏籽油软胶囊的辅助降血脂功能，结果发现，紫苏籽油软胶囊可显著降低试验大鼠血清总胆固醇（TC)、甘油三酯（TG)含量，具有辅助降血脂功能。郑双等［10]研究了紫苏籽油对ApoE-小鼠的抗动脉粥样硬化和心脏保护作用，结果发现，紫苏籽油可抑制ApoE小鼠动脉斑块形成，有助于维持其正常心脏结构和功能。另外，王丽梅等研究发现。紫苏籽油能够清除体内自由基，具有延缓机体衰老的作用，同时对癌细胞也具有明显的抑制作用。紫苏籽油的提取方法主要有机械压榨法、溶剂萃取法和超临界CO2萃取法等。机械压榨法包括液压冷榨和螺旋榨油机热榨，该法操作简单、高效，投资成本低，是紫苏籽油加工的主要方法。溶剂萃取法虽能有效提高油脂得率，但有溶剂残留风险。超临界CO2萃取法所得油脂品质好、无残留，但作为食用油脂生产工艺，投入相对较高。近年来，水酶法提取紫苏籽油也取得了较好的效果［12]，但限于工艺、成本等问题，目前尚未见规模化生产报道。高效、绿色、安全的提取技术及其机械自动化、智能化是目前紫苏籽油加工研究的主要方向。2.1.2 紫苏籽油微胶囊和微乳液微胶囊技术是指将一些具有敏感性、反应活性或挥发性的液体、固体或气体作为微胶囊的芯材，采用成膜材料将其包封成微小粒子，从而达到保护、缓释等效果。选用交联酯化葛根多孔淀粉作为壁材，通过物理吸附制备紫苏籽油微胶囊，具有能耗低、易操作的优点，包埋率（指包埋的紫苏油质量与多孔淀粉质量之比值）达到30%以上，在加速氧化试验中显示出良好的稳定性［13]。以β-环糊精为壁材，采用饱和水溶液法对紫苏籽油进行包埋制得包合物，可以有效提高紫苏籽油的稳定性［14]。选用亚麻籽胶为壁材，在不需额外添加乳化剂的情况下，喷雾干燥法制备的紫苏籽油微胶囊含油率达到55.45%[15]。以低黏度辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材，采用喷雾干燥法和冷冻干燥法制备紫苏籽油微胶囊，微胶囊化效率均达到76%以上［16]。以辛烯基琥珀酸淀粉钠为乳化剂，添加玉米低聚肽，制成的紫苏籽油微胶囊粒径分布均匀、表面较光滑、载油量高，玉米低聚肽与茶多酚棕榈酸酯复配，还能提高紫苏籽油微胶囊的抗氧化性［17]。综上，紫苏籽油微胶囊加工中壁材选择、配方优化和加工工艺等多个方面的技术亟待提升。微乳液是油、水在表面活性剂和助表面活性剂存在下自发形成的粒径在10～100 nm范围内透明或半透明的均一、稳定体系，不仅可以将油溶性营养成分溶解于水溶性的食品中，还能保护功能营养因子不被损坏，具有制备工艺简单、体系稳定的特点［18]。杜艳等［19]将紫苏籽油添加乳化剂后制成微乳液，达到了增强紫苏籽油的水溶性和稳定性，延长其保质期，提高其在人体中的利用率的作用。郑永军等［20]以吐温－80作为表面活性剂，水杨酸作为助表面活性剂，制备紫苏籽油的微乳液体系，有效促进了紫苏籽油微乳液功能性食品制剂的开发和应用。目前市场上紫苏籽油微乳液产品相对较少，需要在提升质量的同时，加大产品推广宣传力度。2.1.3 α-亚麻酸α-亚麻酸（α-Linolenic acid,ALA)属－3系列不饱和脂肪酸，在体内可转变为具有显著生理活性的EPA(二十碳五烯酸）和DHA(二十二碳六烯酸），具有降血脂、降胆固醇、抗血栓形成等作用。欧美和日本等已经立法，将α-亚麻酸作为药物或食品添加剂，用来预防心血管疾病、癌症、老年痴呆症、视力低下等病症。α-亚麻酸分离纯化方法主要有尿素包合法、低温冷冻结晶法、分子蒸馏法、银离子络合法、柱层析法、β-环糊精包合法以及超临界流体萃取法等。紫苏籽油中α-亚麻酸含量丰富，以紫苏籽油为原料，通过不同分离纯化方法富集其中的α-亚麻酸已有较多研究，如：刘旭等［21]通过尿素包合法富集紫苏籽油中α-亚麻酸，α-亚麻酸含量可达77.23%;邓小莉等[22]采用低温冷冻结晶法和尿素包合法相结合的方法可将紫苏籽油中α-亚麻酸含量从304mg/mL提高到644mg/mL;王远等［23]采用银离子络合法对紫苏籽油中的α-亚麻酸进行纯化，α-亚麻酸含量达到95%以上。紫苏籽油中α-亚麻酸含量比亚麻籽油一般高10%左右，在制备高纯度α-亚麻酸方面具有一定优势，但目前紫苏籽油原料成本相对较高。从成本、能耗、环保等方面综合考虑，两种或两种以上方法结合将是紫苏籽油中α-亚麻酸分离纯化的发展方向。2.2 紫苏籽饼粕深加工产品2.2.1 紫苏籽蛋白紫苏籽经提取油脂后，所得饼粕中蛋白质含量在28%～45%,可用于制备紫苏籽蛋白。紫苏籽蛋白是一种良好的植物蛋白资源，富含功能性氨基酸，具有很高的开发利用价值。研究发现，紫苏籽蛋白可显著提高免疫低下小鼠T/B淋巴细胞的增殖、半数溶血值（HC50)、NK细胞杀伤力、巨噬细胞吞噬能力，增加小鼠血清细胞因子IL-2含量，发挥较强的免疫调节作用［24]。以脱脂紫苏籽饼粕为原料得到的紫苏籽浓缩蛋白，具有很好的溶解性和乳化性［25]；采用碱提酸沉法提取紫苏籽分离蛋白，得率一般在25%左右，纯度可达到85%以上［26]。紫苏籽分离蛋白具有优良的加工特性，与大豆分离蛋白相比，其相对分子质量小，溶解性好，持油性、乳化性高，持水性、起泡性低，可作为食品加工工业的优质蛋白原料［27]研究发现，从紫苏籽脱脂粉中可提取得到分离蛋白、清蛋白和球蛋白，3种蛋白质中都含有8种必需氨基酸，且谷氨酸、精氨酸含量均较高［28]。近年来，除大豆蛋白粉外，豌豆蛋白粉、火麻蛋白粉、葵花籽蛋白粉等小品种蛋白粉市场发展迅速，紫苏籽蛋白营养丰富、加工特性好，且无异味、不含过敏性因子，是不可多得的优质蛋白资源，在新型功能食品领域开发应用潜力巨大。2.2.2 紫苏多肽紫苏籽蛋白经蛋白酶酶解后得到的紫苏多肽对DPPH 自由基的清除率可达73.64%,具有很强的抗氧化性［29]。贺东亮［30]采用生物酶酶解紫苏籽蛋白，分离纯化得到一种含有7个氨基酸的抗氧化性多肽，相对分子质量为716.77 Da,纯度为98.6%;体外细胞活性研究表明，该紫苏多肽对人肝癌细胞HepG2 具有较强的抑制作用，可使HepG2细胞核凝聚、断裂、边缘化，呈现典型的凋亡状态；H22肝癌小鼠模型评价体内抗肿瘤、抗氧化作用表明，该紫苏多肽在受试小鼠体内不仅对免疫系统没有伤害，反而能够修复癌细胞导致的免疫器官的损伤，进而抑制体内肿瘤细胞的增殖。由此可见，紫苏多肽产品在功能保健食品开发应用方面潜力巨大。2.2.3 紫苏籽多糖目前，有关紫苏籽多糖提取、纯化、理化活性和生物活性研究的报道较少。紫苏籽多糖具有抗氧化、保肝降酶等生物活性［31]，应用前景十分广阔。紫苏籽多提取方法有热水浸提法、超声辅助提取法、微波辅助提取法、超声辅助碱浸提法等，现有方法紫苏籽多糖得率在1.99%～14.00%之间［32]。Zhu等［33]采用碱从紫苏籽粕中提取多糖，并采用D101大孔树脂吸附脱色法纯化紫苏籽多糖，可使蛋白质、色素去除率分别达到77.14%、78.7%,多糖保留率高达79.56%[33]。Zhang等［34]通过超声辅助提取法提取紫苏籽多糖，经DEAE-52 和 Sephadex G-200纯化后多糖纯度可达（88.82±0.51)%,其单糖组成为鼠李糖（3.196%)、阿拉伯糖（43.901%)、木糖（21.956%)、甘露糖（4.244%)、葡萄糖（4.706%)、半乳糖（21.997%).然而，在紫苏籽分离蛋白加工中紫苏籽水溶性多糖往往作为废水被排放。将紫苏籽多糖开发为提高免疫产品，不仅可以变废为宝，而且还能减少废水中有机物含量，降低环保压力。2.2.4 紫苏籽微量成分从紫苏籽饼粕中还可以提取具有抗菌消炎、抗肿瘤、抗氧化功效的黄酮[35]、迷迭香酸[36)等生物学活性成分，可以广泛应用于医药、食品、化妆品等领域。2.2.5 其他深加工产品除紫苏籽蛋白、紫苏多肽、紫苏籽多糖、黄酮、迷迭香酸等多种活性成分外，近年来针对紫苏籽饼粕还开发出紫苏酱、紫苏粉、发酵乳等新产品。如张昕等[37]以紫苏籽粕和豆粕为原料共同发酵生产的紫苏酱，既充分利用了紫苏籽粕中的蛋白质、多糖和油脂，实现了紫苏籽粕的全营养利用，且有传统豆酱的营养与风味，集调味、增香和保健为一体。田海娟等[38]以紫苏籽粕为原料制备发酵紫苏粉，将发酵紫苏粉添加到面包粉中可生产紫苏粉面包，其储藏期的保水性、老化度、淀粉老化焓值以及脂肪氧化程度指标均优于未加紫苏粉的空白组；另外，将紫苏籽粕发酵用于生产具有紫苏特有香味的风味发酵乳[39]。李占君等[40]将紫苏籽粕直接添加到桃酥原料中还可生产出紫苏籽粕桃酥。2.3 紫苏籽壳多酚提取物紫苏籽壳占籽粒总质量的25%～30%,是紫苏籽加工主要副产物之一。谭永兰[41]研究表明，紫苏籽壳多酚提取物中主要含有木犀草素、芹菜素、黄芩素和迷迭香酸4种多酚物质，具有抗氧化活性，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌有抑制作用。将紫苏籽壳多酚提取物加工为饲料添加剂，可充分发挥其活性成分的作用，实现变废为宝和增值利用。3、展望      作为药食同源植物，紫苏浑身是宝。随着国家大健康产业的迅速发展，紫苏产业迎来了前所未有的发展机遇。紫苏籽综合精深加工是紫苏产业转型升级发展的最主要方向，企业应通过加工技术创新引领、提升企业科技含量，源源不断开发和生产高附加值产品，只有通过综合精深加工才能降低生产成本，创造更大的经济效益。同时，紫苏籽加工企业持续高质量发展，是紫苏产业发展的不竭动力，有利于促进种植结构调整，带动农民种植，实现农民稳定增收和脱贫致富，为乡村振兴做出更大的贡献。

      辣椒综合加工设备是针对辣椒从原料处理到成品产出的全流程自动化设备，可实现清洗、分拣、破碎、制酱、干燥、制粉等多种加工功能。其中，辣椒红色素提取设备是用于从辣椒中分离、提纯辣椒红色素（一种天然色素，广泛应用于食品、医药、化妆品等领域）的设备。其核心目标是在保留色素活性的同时，提高提取效率和纯度。      提取原理：辣椒红色素存在于辣椒果皮的有色体中，易溶于有机溶剂（如乙醇、丙酮），也可通过超临界流体、超声波、微波等技术辅助提取。提取后需通过分离、浓缩、纯化等步骤获得高纯度产品。      行业技术趋势      绿色提取技术升级：亚临界流体萃取（如丁烷、丙烷），在低温（30-60℃）、低压（0.3-0.8MPa）下萃取，成本低于超临界 CO?，纯度可达 92-94%。      智能化控制：集成 AI 算法的设备，根据辣椒品种、含水率自动调整萃取参数（如压力、时间），提升稳定性。      联产加工设备：辣椒红色素与辣椒素联产，通过分段萃取（先提取色素，再提取辣椒素），提高原料利用率，设备投资可降低 15-20%。      通过合理选择提取技术与设备，企业可根据市场需求生产不同规格的辣椒红色素，同时通过节能设计和自动化控制降低生产成本，提升产品竞争力。

       低温萃取设备是一种在低温环境下进行物质提取的装置，适用于对热敏感的天然产物（如生物活性成分、精油、蛋白质等）的分离和纯化。其核心原理是利用低温条件减少目标成分的热降解、氧化或挥发损失，同时通过溶剂萃取、超临界流体萃取等技术实现快速分离。       低温萃取设备的核心组件       制冷系统：采用压缩机或液氮制冷，实现 - 80℃至 60℃的温度控制（不同设备温度范围不同）。       低温循环泵：输送冷却液（如乙二醇溶液）至萃取容器夹套，维持恒温。       萃取容器：不锈钢材质（耐腐蚀、承压），内壁抛光处理以减少成分吸附。密封性能，高压环境下需配备防爆阀、压力传感器等安全装置。       溶剂回收系统：蒸馏塔或膜分离装置，用于低温蒸馏回收有机溶剂，降低能耗并避免成分损失。       未来，低温萃取设备将朝着智能化与节能化、组合式萃取技术、绿色溶剂替代的方向发展。低温萃取设备通过精准控制温度和萃取条件，在保留天然产物活性的领域具有不可替代的优势，随着技术进步，其应用场景将进一步扩展至新能源、纳米材料等新兴领域。

      选购亚临界萃取设备时，需综合考虑萃取目标、生产规模、溶剂特性、设备性能及合规性等多维度因素，确保设备适配生产需求并符合安全标准。以下从核心关注点展开分析：      一、萃取工艺与目标适配性      物料特性匹配，针对高含油物料，需选择带预榨功能的设备（出油率≥90%）；对热敏性物料，需关注设备低温萃取能力。物料粉碎度需适配设备过滤系统。      目标成分性质：脂溶性成分优先选择丙烷、丁烷等烷烃类溶剂；水溶性成分（如植物多酚）需搭配夹带剂，设备需具备溶剂混合功能。      压力 / 温度调节范围：萃取压力需覆盖目标成分的亚临界条件；温度调节精度需≤±1℃，确保成分选择性萃取。      溶剂循环效率：溶剂回收率≥95%，冷凝系统需匹配溶剂沸点。      二、设备性能与可靠性      萃取釜与分离釜：材质需选用不锈钢 316L，内壁粗糙度≤0.8μm，便于清洁防止物料残留；容积需匹配产能。      压缩机与真空泵：压缩机需为防爆型无油往复式；真空泵真空度≤-0.095MPa，确保溶剂残留率≤0.1%（以干基计）。      换热系统：采用列管式换热器（换热面积≥20m2），配备双回路温控（加热 / 冷却独立控制），导热油循环速率≥10m3/h，确保升温 / 降温速率≥5℃/min。      自动化控制水平      控制系统：优先选择PLC + 触摸屏全自动控制，具备参数实时显示、历史数据存储（存储周期≥1 年）及远程监控功能。      安全连锁装置：需包含压力 - 温度 - 液位联动控制，并预留与工厂 DCS 系统对接接口。      另外，在选购亚临界萃取设备时，还需要注意很多细节。作业亚临界萃取设备厂家，我厂是一家从事低温萃取工程技术转让、工程设计、成套设备的配套、安装、调试的高新技术企业。常年从事贵重油料、脂溶色素及水溶性植物提取物的低温萃取研究与开发，可以按照客户的不同要求，定制的工艺和设备技术方案。同时，可根据客户的生产需求，推荐及提供适合的亚临界萃取设备。

      辣椒综合加工设备的维护和保养是确保设备正常运行、延长使用寿命、保证产品质量的关键环节。辣椒综合加工设备的通用维护保养原则如下：      清洁管理      每日清洁：生产结束后及时清理设备表面及内部残留的辣椒碎渣、油渍、灰尘，避免物料堆积导致设备腐蚀或运转卡顿。      重点部位：传送带、切割刀片、粉碎腔等易堆积物料的区域，需用软毛刷或压缩空气清理（避免用水直接冲洗电气部件）。      定期深度清洁：每周或每月对设备进行拆卸清洗（如可拆卸的筛网、搅拌桨等），确保无卫生死角。      润滑管理      明确润滑点：齿轮箱、轴承、链条、导轨等运动部件需定期加注润滑油或润滑脂（根据设备说明书要求选择型号）。      润滑周期：      高速运转部件（如切割电机轴承）：每 2 周检查一次，每月润滑一次；      低速传动部件（如传送带链条）：每半个月润滑一次；      长期未使用设备：启用前需重新润滑。      注意事项：避免润滑油污染物料接触区域，需使用食品级润滑剂（如硅基润滑脂）。      紧固与检查      螺丝与连接件：每周检查设备各部位螺丝、螺栓是否松动（如粉碎设备的固定螺栓、电机安装螺丝），及时拧紧。      传动部件：检查传送带、链条的张紧度，如有松弛需调整；皮带磨损严重时需及时更换。      电气系统：定期检查电线接头是否牢固，避免短路或接触不良；清理配电箱内灰尘，确保散热良好。      易损件更换      刀片与筛网：切割设备的刀片、粉碎设备的筛网等易损件，需根据使用频率定期检查磨损情况（如刀片钝化、筛网孔径变大），及时更换以保证加工精度。      密封件：清洗设备、杀菌设备的密封圈易老化，需每 3-6 个月检查一次，发现变形或破损立即更换，防止漏水或漏气。      通过系统化的维护和保养，可降低辣椒加工设备的故障率，提升生产效率，同时保障辣椒制品的卫生安全和品质稳定性。建议结合设备使用频率、原料特性及厂家指导，制定个性化的维护计划。