萃取是产物深加工的重要工序，是指通过低温萃取设备、亚临界萃取设备，以及其他相应的萃取设备来完成，萃取设备对提取物的质量，生产效率都有较大的影响。亚临界低温萃取技术是一种全新的油脂生产技术，它的突出优点是低温浸出、常温脱溶，在不破坏油料中活性的情况下提取油脂，并且在低温下脱除粕和油中的溶剂，得到粕和油，成本低，投资小，可以规模化生产。这个技术很好的解决了热敏性物料的低温提取问题，具有成本低、规模大、得率高等优势，不但降低了成本，而且为特种油料、中药材的提取及植物蛋白等的开发利用创造了条件，亚临界低温萃取设备的应用范围非常广泛，它还可以用在以下方面。      在功能性和药用植物提取生产中的应用，这方面的原料品种非常繁多，但总体上分为脂溶性和水溶性两大类。在植物精油提取生产中的应用，植物精油的成分多为脂溶性化合物，以丁烷、丙烷对鲜湿的花朵、茎叶进行亚临界低温萃取，可以得到需要的产品。在植物色素萃取生产中的应用，主要以万寿菊叶黄素油膏为主，传统的植物脂溶性色素用丙酮溶剂提取，水溶性色素用水和乙醇提取，都有加热脱溶的工艺过程，影响产品质量。用丙烷、丁烷溶剂进行亚林吉低温萃取，有很大的技术优势。

       亚临界萃取是以亚临界状态的溶剂低温萃取生物原料中的有用成分，目前已经应用到植物油、植物色素、植物精油、中药材等多种植物原料的重要成分提取生产中，那么，亚临界萃取的工艺流程是怎样的呢？       将准备进行亚临界萃取的物料用输送机送入压力容器结构的萃取器中，关闭进料器之后，抽出萃取器中的大部分空气，一般达到-0.08MPa；打入液化的萃取溶剂进行多次逆流萃取；达到亚临界萃取率工艺要求的时候，抽完萃取器中液体溶剂后，打开萃取器的出气阀，使物料中吸附的溶剂气化，和物料分离，排出萃取器，这个过程是脱溶过程，在这个过程中物料的温度会随着溶剂的气化而降低，因此，在物料脱溶的过程中要向料中补充热量来维持溶剂的蒸发。脱溶完成以后，被萃取的物料即可排出萃取器，萃取器进入下一个生产循环。萃取液打入蒸发系统之后，经过连续的或者罐式间歇的蒸发，使溶剂和萃取物相分离，得到萃取产品，再经过提纯，可以得到目标产品。

       低温萃取设备主要是利用低温萃取技术提取各种动植物油脂，当流体的温度和压力处于它的临界温度和临界压力以上时，即使继续加压丙烷，也不会液化，只是密度会随之增加。低温萃取技术溶剂既具有类似液体的某些性质，又保留了气体的某些性能，这种状态的流体也称为亚临界流体。       其实，低温萃取设备主要是利用液体在亚临界状态下溶解待分离的液体或固体混合物，使萃取物从混合物中分离出来。低温萃取设备所用的溶剂具有若干特殊的性质，密度比气体大数百倍，与液体的密度接近。溶液的粘度比液体要小得多，仍然接近于气体的粘度。所以，低温萃取溶剂既有液体对物质的高溶解度，又具有气体易于扩散和流动的特性。对于萃取和分离更有用时，在临界点附近温度和压力的微小变化会引起溶解密度的显著变化，从而使亚临界流体溶解物质的能力发生明显的变化。因此，通过调节温度和压力，人们就可以有选择地将天然产物中的物质萃取出来。一般情况下，低温萃取设备主要采用的溶剂丙烷沸点是零下42.07摄氏度，丁烷的沸点为零下0.5摄氏度，在常温常压下为气体，加压后为液态。

      亚临界萃取技术所用的溶剂是丙烷、丁烷等，其中丙烷的沸点是零下42度，丁烷的沸点是-0.5度，油料中的油脂溶解于溶剂中，形成混合油，混合油中溶剂低温气化分离后可以得到油脂，实现常温萃取和脱溶，这样既能保留油中和粕中的活性物质，又能保留油脂的风味。亚临界低温萃取在油料中的油脂萃取完成之后，萃取后的物料中会有一定量的溶剂，这时开启压缩机和真空泵，在30度左右将这部分的溶剂回收，因此粕中的蛋白质等活性物质不会被破坏，可以开发利用。      风味油脂一般分为两种，一种是植物本身的味道，比如花椒油、黑胡椒、檀香、玫瑰等，另一种是油脂在高温作用下，发生多种复杂的化学反应生成芳香物质，用来增加菜肴的香味：油脂加热后本身会产生游离的脂肪酸和挥发性香味的醛类、酮类；原料中的碳水化合物在加热过程中也会产生香气成分；另外，氨基酸也能与油脂中的羰基发生羰氨反应，从而产生诱人的香气。这些香味物质具有不同的沸点，一般为70—300℃，因此可利用薄膜蒸发器在低温情况下将油脂中的溶剂脱除，同时不破坏油脂的香味。

      低温萃取设备是成份的提取与浓缩联合应用装置，它的优点是集提取和浓缩于一体，采用全封闭连续循环提取浓缩，低温萃取中药缩短提取浓缩时间，接下来就简单的为大家介绍一下。      低温萃取在中药中使用的主要溶剂是水和乙醇，采用低温萃取低温浓缩，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之间进行。由于低温提取可避免中药材成分特别是生物活性成分被破坏，同时也避免在高温下大量产生无效成份如糊精、胶质、鞣质等物质，低温萃取提高了产品质量，有利于下步分离纯化。低温萃取提取率高。由于提取罐内处于真空负压低温状态，使中药材细胞加快膨胀，细胞膜迅速破裂，细胞内成分不断溶出。加之热回流的新溶剂不断的补充，使溶剂反复运动于药材表面并渗透至药材内部，低温提取提高溶剂对药材的磨擦洗脱力与溶解度，药材与溶剂始终保持较高的浓度梯度与扩展能力，低温提取加快了药材成份的溶出,提高了中药材的提取率与收膏率。低温萃取节省溶剂。只需一次加入药材量的8倍溶剂，利用热回流冷凝器的热冷凝液回流到提取罐内作为新溶剂的补充，其回流总容量相等于老式提取需2-3次加溶剂的总容量，低温提取节省溶媒50～60%，并可使药材的投放量增加。

      目前亚临界低温萃取技术在很多领域都可以用到，我们了解一下中药提取领域的应用，亚临界低温萃取技术跟其他工艺相比优势还是比较明显的，对比超临界优势明显，处理量大，每天都可以处理一百吨物料，没有污染，运行成本低，亚临界萃取工艺还是有不错的优势。      亚临界工艺采用了亚临界流体为溶媒，要在密闭低压状态下进行低温萃取，通过溶剂跟萃取原料相结合，将油脂从物料中提取出来，先就是让油脂从物料中出来进入溶剂中，然后经过减压，就可以将油脂从物料中提取出来了。这是一种提取油脂中药提取的工艺技术。现在在很多地方都在应用。亚临界萃取技术工艺优势还是比较明显的，产能还是比较大的，可以进行大规模的生产，节约成本，危险性比较低！溶剂操作，相比超临界萃取技术优势明显。除了那些优势，其实还有其他优点，没有伤害，没有污染，对原料没有破坏，温度不高，不氧化，生产能力强，运营成本低，在油脂提取，植物提取，色素提取，中药提取等植体行业应用比较广泛，应用前景还是非常不错呢！