我厂是一家油脂工程公司，主要采用的是亚临界萃取，生产亚临界萃取设备，可能大家对于该设备还不太了解，接下来就简单的为大家介绍一下。       亚临界流体是指某些化合物在温度高于其沸点但低于临界温度，且压力低于其临界压力的条件下，以流体形式存在的该物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气体液化，这个温度叫该气体的临界温度。亚临界流体萃取是以亚临界状态的流体或亚临界流体的混合溶液为溶媒，与溶质在系统内相继经过浸提、蒸发脱溶、压缩、冷凝回收等过程，从天然产物中提取目标组分的一种新技术。提取速度快，效率高，成分提取充分，减少物料资源的浪费；溶媒耗量少，出液系数小，浸出液浓度高，节省溶剂，节省后道工序的生产成本；提取温度不能太高，特别是热敏性物料的提取，要减少对成分的破坏；提高萃取效率的方法以溶料比、搅拌、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数、萃取剂及夹带剂的选型、超声波的辅助萃取等因素有关。由于亚临界流体常温常压条件下是气体状态, 因此亚临界流体易气化，由此可以在常温或者较低温度的状态下对热敏性物料做到萃取和分离。如栾树籽、无患子果、青刺果、沙棘、黄连木果、虎坚果、玫瑰花、薰衣草、银杏叶、青蒿等。

       亚临界萃取设备及市场上许多其它的油脂设备都采用亚临界萃取技术，主要是因为亚临界萃取技术具有很多优点。萃取是天然产物深加工的重要工序，它是通过萃取设备来完成的。低温提取在中药中主要溶剂是水和乙醇，采用低温提取低温浓缩，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之间进行。        由于低温提取可避免中药材成分特别是生物活性成分不被破坏，同时也避免在高温下大量产生无效成份如糊精、胶质、鞣质等物质，低温提取提高了产品质量，有利下步分离纯化。低温提取提取率高。由于提取罐内处于真空负压低温状态，使中药材细胞加快膨胀，细胞膜迅速破裂，细胞内成分不断溶出。加之热回流的新溶剂不断的补充，使溶剂反复运动于药材表面并渗透至药材内部，低温提取提高溶剂对药材的磨擦洗脱力与溶解度，药材与溶剂始终保持较高的浓度梯度与扩展能力，低温提取加快了药材成份的溶出,提高了中药材的提取率与收膏率。如果您对于亚临界萃取技术还有疑问，欢迎拨打我公司热线电话咨询了解，如果您是想要购买亚临界萃取设备，或是其它油脂设备，也可以与我公司联系，我公司将针对于您的需求，推荐及提供适合的，实用的油脂设备。

      牡丹籽油设备是一种自动化程度高的油脂设备，在加工牡丹籽油的过程中，操作繁琐，磨损严重，所以，在操作牡丹籽油设备时需要做好润滑及保养工作。正确的操作方法，合理的保养方法，能降低牡丹籽油设备的故障率，延长牡丹籽油设备使用寿命。      牡丹籽油设备的轴承要做好定期的保养和定期的更换，要不然将会对牡丹籽油设备的生产造成一定的影响。当牡丹籽油设备轴承内外圈套、滚动体损失严重时，需求改换新轴承。牡丹籽油设备的使用过程中要定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查牡丹籽油设备固定齿盘内螺钉。开机前注入适当润滑油，对于连续工作的应适当增加加油次数。保养牡丹籽油设备主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。对牡丹籽油设备进行保养维护，环境必须适宜，放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。在使用牡丹籽油设备时，开机前必须先检查主机腔内有无杂物，物料粉碎前必须先经检查，物料内不允许混有任何杂质，以免对牡丹籽油设备造成损坏。我公司主要提供各种油脂设备，同时，对各类油脂设备的了解也非常的了解。因此，无论您是想要了解更多关于牡丹籽油设备，油脂设备的信息，还是想要购买牡丹籽油设备及其它油脂设备，都可以与我公司联系，我公司有能力，也有实力满足您的需求。

      低温萃取，说简单点，就是在低温的状态下，利用相似相溶的原理用溶剂把一种物质从另一种物质中提取出来的技术。低温萃取设备厂家了解到低温萃取技术是由结合剪力与振动力效应之低温萃取技术、复合式微波萃取技术和超临界二氧化碳萃取分离技术三项技术所整合而成，可以根据原物料的特性和产品的需求进行组合与调整，具效率高、对环境友好、没有污染，安全与确保活性成分等优点。      低温萃取设备厂家还了解到低温萃取技术的适用范围非常广泛，操作温度低于60度，这样可以保证物料中的活性成分不被高温破坏，在萃取过程中，不会适用对人体有害的溶剂，用经济的方式进行萃取分离，可以充分的保存物料的成分和原有的气味。低温萃取设备厂家了解到低温萃取技术所使用的溶剂来源广，且价格低廉，因此可以大幅减少成本，可以进行规模化生产，低温萃取技术已经被广泛应用于生物医学、食品、美容保养品等产业，在人们越来越重视健康与养生的现代社会，低温萃取技术具有非常重要的作用。

       不可否认的是亚临界萃取的应用现在的确越来越广泛，但是还是有很多人对亚临界萃取充满了疑惑，不知道亚临界萃取的加工工艺到底是什么样的？接下来，亚临界萃取设备厂家来为您介绍一下亚临界萃取设备所采用的亚临界生物萃取工艺！       装料，将待萃取的物料用输送机送入压力容器结构的萃取器中，关闭进料器后，抽出萃取器中的大部分空气，一般达到-0.08MPa；萃取，打入液化的萃取溶剂进行多次逆流萃取；物料脱溶，达到一定的萃取率工艺要求时，抽完萃取器中液体溶剂后，打开萃取器的出气阀，使物料中吸附的溶剂气化与物料分离，排出萃取器，亚临界萃取设备厂家介绍此过程为脱溶过程。这一过程中物料的温度会随溶剂的气化而降低，为此，在物料脱溶的过程中要向料中补充热量以维持溶剂的蒸发。脱溶完成后，被萃取后的物料即可排出萃取器，萃取器可进入下一生产循环。萃取液蒸发，萃取液打入蒸发系统，经过连续的或罐式间歇的蒸发，使溶剂与萃取物分离，得到萃取物，再经提纯，可得到目标产品。溶剂回收，从物料中和萃取液中蒸发出的溶剂气体，经过压缩液化，液态的溶剂流回溶剂循环罐，循环使用。 

      亚临界萃取设备厂家介绍萃取设备车间的安全非常重要，要怎么做好厂房车间的防爆及安全措施呢？我们跟随亚临界萃取设备厂家一起来看一下吧！亚临界萃取设备厂家建议萃取车间的配电室,当采用无门窗洞口的防火墙隔开时,可以一面贴邻萃取车间建造。由于4号溶剂气体比空气重,所以,贴邻建造的配电室的室内地平宜高于车间或设在上层。      亚临界萃取设备厂家了解到4号溶剂萃取车间一般采用钢框架结构、钢筋混凝土框架或排架结构,要设置必要的泄压设施,车间的门、窗、轻质屋盖和墙体(每平方米重量小于60 kg)均可作为泄压面积。泄压面积与厂房体积的比值要大于0.11。泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路,并宜靠近容易发生爆炸的部位。萃取设备车间的地面应采用不发生火花的地面。地面下不宜设地沟以防溶剂气体的集聚。如须设置时,其盖板应严密,并采用非燃烧材料填实,如车间的电缆沟,应用细沙填实后加盖板。发生火灾或爆炸时,及时地疏散和迅速扑救是非常重要的，所以在设计上,疏散空间及通道一定要保持畅通。消防车道：萃取设备车间的四周宜设置环形消防车道.消防车道的宽度不应小于4 m,环形消防车道至少应有两处与厂内道路连通。尽头式消防车道应设回车道或面积不小于18 m×18 m的回车场。