“压榨法”和“浸出法”是食用油的两种基本制作工艺。这两种方法的区别在于，“压榨法”是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，天然营养不受破坏。而“浸出法”则采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后，进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，大的特点是出油率高、生产成本低，这也是浸出油的价格一般要低于压榨油的原因之一。      使菜肴呈现出鲜嫩或酥脆的特点。在烹调过程中，用油脂作为传热媒介的应用很广，由于油脂的燃点较高，加热后能加快烹调速度，缩短食物的烹调时间，使原料保持鲜嫩。适当地掌握加热时间和油的温度，还能使菜肴酥松香脆，因此常用于油炸菜点。油脂可以使菜肴呈现出各种不同的色泽。例如在制作挂糊上浆菜时，由于油温不同，可使炸制或煎制出的菜肴呈现出洁白、金黄、深红等不同颜色。油可以高于水或蒸汽1倍的温度，迅速驱散原料表面及内部的水分，油分子渗透到原料的内部，使菜点散发出诱人的芳香气味，从而改善了菜肴的风味。香油内链（麻油）更具有特殊的香味，对改善菜肴的风味，提高菜点质量有很大的作用。在烹调过程中，由于脂肪渗透至原料的组织内部，不但改善了菜肴的风味，并且补充了某些低脂肪菜肴的营养成分，从而提高了菜肴的热量，即营养价值。

　　亚临界萃取的工艺原理是在常温和一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，萃取液在常温下减压蒸发，使溶剂气化与萃取出的目标成分分离，得到产品；被萃取过的物料在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品。气化的溶剂被再分离压缩液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成分造成损害，这是亚临界萃取工艺的很大优点。 低温亚临界流体萃取流程：                       原料——萃取罐——抽真空——注入亚临界流体溶剂——逆流萃取（一定压力、温度、料溶比、萃取时间、萃取次数）——萃取液——减压蒸发——溶剂分离回收（循环使用）——目标产物 得到的萃余物可进一步深加工     1。 低温萃取，很大限度保持了物料中原有的各种成份，整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成分造成损害，这是亚临界萃取工艺的很大优点。     2。 产能大，一条生产线可日处理100吨物料     3。 能分别提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分     4。 相对于超临界提取技术，投资少，容易实现规模化生产，20t/天成套设备200余万元     5。 溶剂价格低，容易采购、成产运行成本低

亚临界流体萃取技术，利用亚临界流体的特殊性质, 依据有机物相似相溶的原理，将物料置于萃取罐内注入亚临界溶剂逆流萃取，在一定的料溶比、萃取温度、萃取时间、萃取压力，萃取剂及夹带剂等条件下，提取出烟丝中的部分有害成分。亚临界萃取设备应用领域非常广泛。                         1. 在贵重油脂生产中的应用 传统的食用生产主要采用正己烷浸提工艺，许多贵重植物油料中的活性成分在正己烷高温脱溶时受热而被破坏，应用亚临界丁烷萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏性成分不破坏，也保证了粕中植物蛋白等成分不变性，使产品的价值充分利用。在这方面已工业化生产的物料有：核桃、小麦胚芽、葡萄籽、杏仁、西红柿籽、红花籽、油茶籽、火麻籽、文冠果、牡丹籽、灵芝孢子、微生物油、微藻、果蔬籽下脚料等。 2. 在植物色素萃取生产中的应用 传统的植物脂溶性色素用己烷溶剂提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加热脱溶的工艺过程，影响产品质量。用丙烷、丁烷、二甲醚以及它们的混合溶剂进行亚临界萃取，有很大的技术优势。例如，在万寿菊叶黄素的生产方面，已有十几套生产线投产。水溶性色素使用液氨溶剂萃取，无废水排放，节约蒸汽能源。在色素方面已工业化生产的物料有：万寿菊叶黄素、辣椒红色素等。 3. 在植物精油提取生产中的应用 植物精油的成分多为脂溶性化合物，以丁烷、丙烷对鲜湿的花朵、茎叶进行亚临界萃取，可得到浸膏产品，目前已进行工业化批量生产的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、檀香、崖柏等。 4. 在植物香辛料提取物生产中的应用 在香辛料精油、油树脂、净油，如花椒、麻椒、胡椒、桂皮、肉桂、丁香、茴香精油以及复合香辛料脂溶性成分的提取。产品广泛应用于大宗食品的调味、化妆品、保健品等。

      超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。 利用这一特性，只需改变萃取液的压力和温度，即可将不同组分的样品根据其在萃取液中的溶解度大小，依次萃取，弱极性物质萃取，先在低压下随着压力的增加， 物质的分子量和基本性质越来越大，因此在该程序升压下进行超临界萃取不同的萃取成分，它还可以起到分离的作用。                                            亚临界流体萃取技术是利用亚临界流体作为萃取剂，在密封的无氧环境中进行萃取。 对于压力容器，基于有机物相似混溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料的脂溶组分向液体萃取剂的转化， 再通过真空蒸发工艺对萃取剂和客观产物进行分离，最终得出一种新的客观产物提取分离技术。 亚临界萃取相比超临界CO2流体萃取提取方法具有许多优点: 产能大、可进行工业化大规模生产、节能、运行成本比超临界萃取低很多。

       亚临界萃取技术在我国的应用已经非常的广泛了，主要的被用在了油脂工程之中，那么大家对于亚临界萃取技术了解多少呢？接下来就简单的为大家讲解一下。       亚临界流体萃取与分离技术在天然动植物有效成分的提取、中药活性成分的提取与有害脂溶性成分的分离、昆虫提取物、动物提取物、天然色素、特种油脂的提取、各种植物粉的脱脂等领域，具有广阔的应用实践。亚临界萃取属于一种物理萃取技术。先后在色素、微生物油、特种食用油、中药提取、植物蛋白等行业承建近百套亚临界萃取生产线。对亚临界萃取工程的设计、安装和调试具有丰富的实践经验和完善的售后服务体系。在植物的综合开发利用方面有更加节约成本的工艺和设备，能做到物尽其用，给企业带来更大的经济效益。萃取是天然产物深加工的重要工序，它是通过萃取设备来完成的。萃取设备对提取物的质量、得率和生产效率都有较大的影响。亚临界萃取技术是有很多的优点的，提取速度快，效率高，有效成分提取充分，减少物料资源的浪费；溶媒耗量少，出液系数小，浸出液浓度高，节省溶剂，节省后道工序的生产成本；提取温度低，特别是热敏性物料提取，减少对有效成分的破坏；适应性好，能适于不同物料的提取；生产连续性好，应能适于现代化大规模连续性生产，如果您对于该设备有疑问，欢迎您致电咨询。

      萃取的过程是分子相对扩散的过程，适度的搅拌可以增加溶剂和物料之间的充分混合，减少萃取中外扩散阻力，使萃取体系的浓度朝有利于固体物料中的脂溶性成分向液体的溶剂中扩散。       亚临界萃取是以亚临界状态的流体或亚临界流体的混合的溶液为溶媒和溶质在系统内相继经过浸提、蒸发脱溶、压缩、冷凝回收等过程，亚临界萃取提取的速度很快，并且效率也比较高，有效的成分提取还是比较充分的，减少物料资源的浪费；溶媒耗量是比较少的，溶媒的耗量少，出液的系数小，浸出的液体浓度高，节省了溶剂，节省后道工序的生产成本，提取的温度不能太高，特别是热敏性物料的提取，要减少对有效成分的破坏；提高萃取效率的方法以溶料比、搅拌、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数、萃取剂及夹带剂的选型、超声波的辅助萃取等因素有关。在亚临界流体萃取天然动植物活性成分的过程中, 通过超声波的“空化”作用，以达到激化提取溶媒渗透、溶解、扩散活性，减少萃取的外扩散阻力，能缩短萃取时间，从而提高了萃取的效率，相应产量提高，成本降低。实践表明在亚临界萃取过程中引入超声波辅助技术有很大的优势。它和传统的萃取法相比较起来，克服了传统工艺的不足,保留了超临界流体萃取的优点。