1、过滤，压榨葡萄籽毛油含渣量较高，经捞渣机粗过滤后，泵入混合罐，与硅藻土混合，硅藻土添加量0。2%，送入叶片过滤机过滤，过滤后葡萄籽毛油含杂量0.12%。     2、碱炼，采用低温浓碱技术，提高皂脚对色素等杂质的吸附效果。碱炼初温30~35°C，碱炼终温45~50°C，碱液NaOH质量分数12.6%。开始加碱，快速搅拌（60r/min），碱液在5~10min内加完，碱液加完后，慢速搅拌（30r/min），搅拌时间根据皂、油分离情况，一般控制在30~40min，搅拌结束后，自然沉降10~12h。分离皂脚，分离皂脚操作时，由于温度低，皂脚和油黏度较大，分两次进行，间隔时间1h进行第二次分离。皂脚采用盐析方法单独处理，回收中性油。    3、水洗、碱炼油泵入单独水洗罐，加热油温80~85°C，同时搅拌，搅拌速度30r/min，软水水温85°C，洗涤用水量10%，水洗加水时间10~15min，加水结束，继续搅拌30min，搅拌结束，油、水沉降分离1h，放出废水。重复以上操作进行第二次水洗。第二次水洗沉降时间为2h。检测残皂量，残皂量为0.03%以下即可送入干燥工序，否则，需要进行第三次水洗。    4、干燥，洗涤合格后的油含水分一般在0.3%~0.5%，必须干燥处理。干燥过程采用搅拌真空干燥，操作温度90~100°C，真空度96.6kPa以上，观察视镜表面无水滴，即干燥结束。然后真空条件下通入冷却水，冷却到30°C，充入氮气破真空，放出冷却油，泵入结晶罐。     5、脱蜡，葡萄籽油中含有一定蜡脂，常温下长时间存放会有蜡酯沉降在容器底部析出，影响其外观和使用价值，因此必须进行脱蜡处理。将干燥油在搅拌情况下（搅拌速度10~15r/min），加入硅藻土助滤剂0。3%（占油质量），冷却到　　10~15°C，冷却过程要慢速进行，冷却时间24h，然后保持10~15°C，养晶48h，使蜡脂充分析出。     6、过滤，采用板框过滤机过滤蜡脂，滤布加滤纸双层过滤，过滤压力高0。3MPa，脱蜡油再通过布袋安全过滤器过滤，送入到脱臭锅。     7、脱臭，由于葡萄籽油不饱和脂肪酸含量高，为了避免高温氧化，脱臭过程不宜采用高温。脱蜡油泵入（或吸入）脱臭锅，在真空条件下开始加热，加热到100°C，通入直接蒸汽搅拌，继续加热到脱臭温度180~220°C，保持真空度98.6kPa以上。达到脱臭温度后，继续脱臭4h，脱臭结束后，立即通入冷水进行真空冷却，使油温达到30~40°C，通入氮气破真空，油泵入精过滤器过滤，精炼葡萄籽油送入储罐，充入氮气密闭储存。     以上就是葡萄油精炼工艺，希望您能明白，我公司主要生产销售油脂设备，种类多样，质量可靠，性能稳定，生产高效，如果您想要购买油脂设备，或是想要了解一些关于油脂设备的相关信息，都可以与我公司联系，我公司将为您提供满意的服务。

    油脂精炼设备是一种油脂提取中重要的组成部分，它的主要功能是对毛油进行精炼，提长油脂的品质。油料作物经过榨油机出来的毛油，通过滤油机过滤的油脂只是简单的把毛油里面的固体杂质祛除了，一些微小的杂质还仍然存在，这些细小的东西却极大的影响了油脂的品质和稳定性，不除去的话，油的质量难以保证，而且还难以储存，所以油脂精炼是食用油加工程序中必不可少的环节。     1.去除不溶性杂质采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。     2.脱胶即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。     3.碱炼用烧碱或碱液中和法，脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。     4.水洗洗去残留于碱炼油中的皂脚与水溶性杂质。    5.干燥用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。    6.脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。     7.脱臭或物理精炼采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘酯、甘二酯、硫化物以及色素热分解产物等。     8.脱蜡或脱脂主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。     9.过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。     油脂精炼设备厂家主要生产各种油脂设备，种类多样，质量可靠，性能稳定，价格合理，如果您有这方面的需求，欢迎与我公司联系，我公司将尽力满足您的需求。

    我公司成立多年，主要从事于各种油脂设备的研制，生产及销售，经过不断的努力，生产出一大批优秀的油脂设备，也赢得了众多用户的认可。牡丹籽油设备是我公司的主营设备之一，对于牡丹籽油设备而言，比较突出的优势莫过于它的牡丹膨化工艺了，这项工艺的优势和特点表现在什么地方呢？     1、牡丹经过膨化后等于进行了一次高温灭菌，膨化后的牡丹粉的水分含量都降低到10%以下，这样低的水分，限制了虫、霉滋生。加强了它们在储存中的稳定性，适于较长期储存，并宜于制成战备军粮，改善其食用品质。    2、牡丹经牡丹籽油设备膨化后，已成为熟食，可以直接用开水冲食，或制成压缩食品，或稍经加工即可制成多种食品，食用简便、节省时间。    3、牡丹经过牡丹籽油设备膨化后，粗硬组织结构受到破坏，再也看不出粗粮的样，吃不出粗粮的味，口感柔软，食味改善、好吃。     4、膨化工艺使牡丹膨化产品的营养成分保存率和消化率都是比较高的，这就说明膨化过程对牡丹的营养并没有影响，其消化率比未膨化的还要高些。     由此可见，牡丹籽油设备的膨化工艺是一种非常优秀的生产技术，这种生产技术大幅度的提高的牡丹的营养价值以及经济价值，并且让牡丹籽油设备加工的产品种类变得更加的丰富。无论是想要了解更多关于牡丹籽油设备的信息，还是想要购买牡丹籽油设备，都可以与我公司联系，我公司都将尽力满足您的需求。

     低温提取是药物有效成份的提取与浓缩联合应用装置，其优点是集提取和浓缩于一体，采用全封闭连续循环提取浓缩，在热提取过程中，提取罐内的药液经滤层连接进入加热器，蒸发器内，进行循环浓缩，提取与浓缩所产生二次蒸汽，经特制冷凝器冷凝后的热冷凝液回流至提取罐内的物料深层，使物料充分接触起了动态提取与补充溶剂的作用，低温提取同时缩短提取浓缩时间，大大提高生产效率和药物得膏率。      1、低温提取在中药中主要溶剂是水和乙醇，采用低温提取低温浓缩，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之间进行。由于低温提取可避免中药材有效成分特别是生物活性成分不被破坏，同时也避免在高温下大量产生无效成份如糊精、胶质、鞣质等物质，低温提取提高了产品质量，有利下步分离纯化。     2、低温提取提取率高。由于提取罐内处于真空负压低温状态，使中药材细胞加快膨胀，细胞膜迅速破裂，细胞内有效成分不断溶出。加之热回流的新溶剂不断的补充，使溶剂反复运动于药材表面并渗透至药材内部，低温提取提高溶剂对药材的磨擦洗脱力与溶解度，药材与溶剂始终保持较高的浓度梯度与扩展能力，低温提取加快了药材有效成份的溶出,提高了中药材的提取率与收膏率。    3、低温提取节省溶剂。只需一次加入药材量的8倍溶剂，利用热回流冷凝器的热冷凝液回流到提取罐内作为新溶剂的补充，其回流总容量相等于老式提取需2-3次加溶剂的总容量，低温提取节省溶媒50～60%，并可使药材的投放量增加。      4、低温提取工艺先进。提取－浓缩工序同步，一次完成直接获得浸膏。     5、低温提取设计创新。通过真空转换器的真空切入口和真空差吸力的高度差的关键设计，低温提取缩短了提取浓缩时间，提高了药物收膏率与有效成份保持率。     以上就是低温提取的特点，而我公司主要生产及提供低温萃取设备，亚临界萃取设备等，如果您对于低温萃取设备有兴趣，想要全面的了解一下，欢迎与我公司联系，我公司可以根据您的需求，为您解答一些关于低温施萃取设备的信息，为您提供质量可靠，性能稳定，工作高效的低温萃取设备及其它油脂提取设备。

     其实在亚临界萃取设备没有出现之前，在油脂提取上也有着传统的方法。传统的提取方法是将原料装入适当的容器中，加入适宜的溶剂，如乙醇、水或CO2流体等，通过控制原料粒度、提取时间、提取温度、提取压力等工艺条件，以溶出其中有效成分。     普遍使用的方法有：浸出提取法：浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等；水蒸气蒸馏法：将原料与水在一起加热，当其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时，液体开始沸腾，水蒸气将挥发性物质一并带出。例如挥发油，某些小分子生物碱，以及某些小分子的酚类物质；升华法：固体物质加热直接气化，冷凝后凝固为固体化合物，利用升华原理直接自原料中提取目标成分。例如樟木中升华的樟脑，茶叶中的咖啡碱等。浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等传统工艺方法，萃取能力强，选择性强，但在萃取、分离过程中，工艺温度均需超过50℃ 以上，易造成“热敏性”有效成分不同程度的分解或变性，使得产品发生次生化；亲脂性的有机溶剂萃取所生产的产品中的溶剂残留高，降低了产品的品质，并且可选取的有机溶剂多属易燃品，生产过程的安全隐患难以消除。水汽蒸馏法、升华法由于其针对性过强，影响了该方法的应用领域。     我公司主要从事生产各种油脂设备，如亚临界萃取设备，低温萃取设备等，种类多样，性能稳定，赢得了众多用户的认可。如果您想要购买，安装油脂设备，欢迎与我公司洽谈合作，我公司将满足您的需求。此外，如果您是想要了解更多关于油脂设备的信息，欢迎登录我公司网站查阅相关信息。

    牡丹籽油设备其实很好理解，就是一款用于提取牡丹籽油的设备。操作也非常的简单易学，性能稳定，深受广大用户的喜爱。虽然如今，牡丹籽油设备已经凭借着自身的努力，通过展现自身的实力，得到广泛的应用，赢得了很大的发展空间。但是牡丹籽油设备也并非是没有缺点的，无论是牡丹籽油设备，还是其它机械设备，只要一运转，就少不了要维护及保养。     1.我们应把重点先放在机械的传动、安全防护、设备支撑点、电源、等重要地方，来保证机械的基本运行，保证运转正常；    2.定期的对机械进行大的，深度的保养，及时更换机械零件，出现问题及时修理；    3.等牡丹籽油设备停止运转的时候，对其状态进行认真检查；     通过正确的保养牡丹籽油设备，可以降低故障发生的次数，避免由于故障造成的经济损失，另一方面也能避免由于牡丹籽油设备故障，造成不可弥补的损坏，影响牡丹籽油设备的使用寿命。因此，无论是出于哪些方面的原因，都必须要进行保养维护，希望以上提供的信息，能为您提供一定的帮助。如果您还想要了解更多关于牡丹籽油设备的信息，或是想要购买牡丹籽油设备及其它油脂设备，欢迎与我公司洽谈合作。