虽然，许多人都知道亚临界萃取设备是利用亚临界萃取技术提取油脂，但对亚临界萃取设备本身的结构及工作原理并不了解。亚临界萃取设备主要包括压力容器，压缩机和真空泵。      压力容器是一种在一定压力下工作的容器设备，压力容器按压力可分为三类，一类为低压，二类为中压，三类为高压。但当容器内的工作介质有毒或易燃易爆物质时，容器的类别将相应提高。     压缩机是由曲轴，活塞，气缸，吸排气环阀及壳体等组成，活塞在曲轴的带动下作往复运动，当活塞向下运动时，气缸内容积增大，吸气环阀被进气顶开，气体被吸入气缸内；然后活塞向上运动，气缸向压力高于进气压力，使吸气环阀自动关闭；由于活塞不断向上运动，使气缸内压力不断升高，气体温度同时升高，当缸内压力高于排气管道的压力时，排气环阀被顶开，气体排入排气管道；当活塞运动到上端时，缸内气体被全部排出，活塞又向下运动，排气环阀被排气管中高压气体压迫而自动关闭，气缸进入下一个吸气，压缩周期。     真空泵由气室和气缸铸成整体，气室上面装有进气阀为进气口，气室下面装有排气阀为排气口，在阀的气槽上有阀片和螺旋弹簧组成逆止阀，以控制进排气和自动完成配气作用。真空泵则借助于曲轴上偏心轮转支，通过偏心圈和气阀杆，带动在阀座上作往复运动的移动气阀。并加上和逆止阀的联合作用，以控制进排气和空成配气作用。气缸内有一个活塞，活塞上装有活塞环，保证被活塞间隔的气缸两端气密。活塞在气缸内作往复运动时，不断地改变气缸两端的容积，一端容积扩大吸入气体，另一端容积缩小排出气体。活塞和气阀的联合作用，周期地完成真空泵的吸气和排气作用。      以上就是亚临界萃取设备的结构及工作原理，希望大家能凭借这些信息，能更进一步增加对亚临界萃取设备的了解。另外，如果您对亚临界萃取设备还有兴趣，想要了解更多相关信息，又或者是想要购买亚临界萃取设备，及其它种类的油脂设备，都可以直接与我公司联系，我公司将尽力满足您的需求。

　　低温萃取设备的出现，主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；同时将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式，低温提取设备加快了渗漉提取的时间，使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量，从而大大降低了浓缩成本。由于常温提取，使提取液的杂质和腐化现象彻底解决，低温提取设备更加有效的保存了提取液的成分。 低温萃取设备实现常温条件下完成提取工艺，使提取过程中更好保存有效成分，克服了传统提取工艺中出现的提取液腐化和杂质的溶出，大大减少了提取溶媒。低温提取设备使动态萃取、提取、过滤、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，低温提取设备工作效率比一般多功能提取设备提高了100％～300％。低温提取设备提取温度降低20~30℃，有利于热敏性物料成分的提取，减少杂质含量，低温提取设备降低能耗。低温提取设备实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，低温提取设备特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。低温提取设备应用于各种植物、中药材、果品类、动物药及食品添加剂等产品在常温条件下的提取工艺。低温提取设备适用于中药、保健品、生物制药、化妆品、食品等行业的常压常温提取、索氏提取、动态热回流提取、植物精油提取及提取液真空浓缩等多种工艺。低温提取设备非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室及制药厂研发部门多品种、小批量试生产使用。

　　牡丹籽油设备对于油脂生产厂家而言应该是一种相对常见的设备，但是对于新的榨油机，在使用之前需要注意一些问题，并且应该进行前期准备和调试工作。新置牡丹籽油设备中的新零件想要达到良好的应用效果前期都是要进行磨合及试用的，而设备只有开始运作后才能加以磨合，若未进行此项工作，正式使用的时候由于零件磨合度低，加上物料中的油脂具有一定的润滑效果，将易导致设备运行不稳定，影响出油量及生成率。     在启动牡丹籽油设备的主电机后，切忌一次性大量填放物料，应当先缓慢且均匀不间断的加入，直到运行稳定之后才能开始加量。磨合过程中应把薄饼调整到没有粉丝样子的渣为止，同时注意加入少量的水。磨合一段时间后设备上一些零部件可能会松动，此时应及时加以修复。  　牡丹籽油设备冷榨制油方法是属于物理方法，加压并且不升温，对于油脂，营养物质是没有影响的，与此同时，牡丹籽油设备工艺除了是具备一般制油工艺特征之外，也可以提高油脂品质，避免了因为高温加工而导致的油脂产生反式脂肪酸，油脂聚合体等一些有害物质，是保留了油中的活性物质。    牡丹籽油设备以冷榨花生制油为例，冷榨制油可以避免精炼过程中，因添加化学添加剂而造成的酸、碱、重金属等有害物质残留的问题，同时缩短了加工工艺，节约1/3的生产成本，减少了项目投资成本，增强了产品的市场竞争力;另外，牡丹籽油设备压榨后的花生饼粕营养价值得到了提高，蛋白质、膳食纤维等营养成分未变性，活性物质得以保存，确保了饼粕的开发和利用价值。因而，牡丹籽油设备该技术适合应用于油料作物压榨同步制取高品质油脂及大分子营养物质的生产加工中。

    亚临界萃取设备主要是在常温及一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，萃取液在常温下减压蒸发，使溶剂气化与萃取出的目标成份分离，得到液相的产品。被亚临界萃取设备萃取过的物料在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品。气化的溶剂被 再压缩液化后循环使用。    亚临界萃取设备的整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成份造成损害，这是亚临界萃取工艺的突出性优势。溶剂从物料中气化时，需要吸收热量，所以蒸发脱溶时要向物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时，会放出热量，工艺中大部分热量可通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的。经过充分热交换，萃取液的溶剂蒸发所需的能量，只有以蒸汽为能源，蒸发常规溶剂。    亚临界萃取工艺与其它油脂萃取工艺相比，具有很多优点。如，由亚临界萃取设备萃取出来的油脂，溶剂残留少，不会对物料中的热敏性成分造成损害，尤其适用于植物色素提取，药材成分提取，羊毛脱脂等。节能，萃取液蒸发耗能少，脱溶过程不必对物料加热；相对于超临界提取技术，亚临界萃取工艺可实现大规模生产，投资少，生产成本低。

    低温萃取设备主要就是采用低取萃取技术，提取不同的植物，动物油脂。而且，通过采用低温提取技术，能大幅度降低浓缩成本。而低温提取技术是采用热泵、制冷装置、制冷循环时，中药液水分在蒸发器外结晶，热泵循环时，结晶冰在冷凝器外融解，在结晶、融晶过程中确定结晶融晶温度及特性、优化确定晶体生长速度和传热、传质的关系。低温提取技术克服和解决了传统工艺的缺点和问题，环境友好、药液有效成分保留率高、产品口感好、节能、成本低、结晶器结构紧凑、操作简单。低温提取技术主要解决了传统提取工艺温度高、提取液腐化、杂质多、大量有效成分流失，溶媒量大、浓缩费用高等问题；同时低温提取技术将原来传统静态渗漉工艺改变成动态渗漉方式，加快了渗漉提取的时间，使传统8-10倍量的溶媒减少至4-5倍量，低温提取技术从而大大降低了浓缩成本。由于低温提取技术使提取液的杂质和腐化现象彻底解决，更加有效的保存了提取液的成分。低温提取技术实现低温温条件下完成提取工艺，使提取过程中更好保存有效成分，克服了传统提取工艺中出现的提取液腐化和杂质的溶出，大大减少了提取溶媒。低温提取技术应用于各种植物、中药材、果品类、动物药及食品添加剂等产品在常温条件下的提取工艺。总的来讲，利用低温萃取设备提取油脂，具有很多优点，可以放心购买及应用。

    其实，牡丹籽油设备除了可用于提取牡丹籽油外，还可提取其它种类的植物油脂。由牡丹籽油设备提取的牡丹籽油是一种木本坚果油，含有丰富的营养价值，还有一定的医疗保健作用，是植物油中的珍品。虽然，牡丹籽油设备的作用很强，但为什么牡丹籽油需要进行精炼呢？为了解答大家的疑惑，将主要针对牡丹籽油精炼的原因进行总结及介绍。    初榨牡丹籽油酸度过高或者是酸度虽然不高，但感官指标不好，一般不可直接食用的初榨牡丹籽油，必须经过高温提纯，精炼后就成为无色、无味、酸度很低的精炼牡丹籽油。由于经过高温，原初榨牡丹籽油中所含的多种维生素、天然抗氧化剂和多酚类有益成分会丧失不少。但作为牡丹籽油主要成分的单不饱和脂肪酸并未遭到破坏。这一点与初榨牡丹籽油没什么不同。    为了提高健康和美食价值，人们又将不同比例的初榨牡丹籽油调入其中，这就成为了我们所见的特纯牡丹籽油。调入的初榨牡丹籽油比例越高，油的颜色越深，价格也就越贵。混合牡丹籽油虽不及初榨牡丹籽油那么味浓、色深、富含有益的活性物质、但却很适于高温烹饪、因为在高温煎炸的过程中再好的初榨牡丹籽油也几乎被高温炼成了混合牡丹籽油。在国外大多直接用混合牡丹籽油来高温烹饪。如果消费者既用初榨牡丹籽油来凉拌、热拌、做汤，又用来煎、炸、炒、除了是很大的浪费，当然也没有别的害处。     牡丹籽油精炼工艺流程是，牡丹籽毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→成品牡丹籽油。我公司除了提供牡丹籽油设备外，还提供其它种类的油脂设备，如果您需要购买植物油脂设备，欢迎与我公司联系。另外，我公司还会根据您的生产量，设计及提供成套的油脂设备。