牡丹籽油设备是一种自动化程度高的油脂设备，在加工牡丹籽油的过程中，操作繁琐，磨损严重，所以，在操作牡丹籽油设备时需要做好润滑及保养工作。正确的操作方法，合理的保养方法，能有效降低牡丹籽油设备的故障率，延长牡丹籽油设备使用寿命。     牡丹籽油设备的轴承要做好定期的保养和定期的更换，要不然将会对牡丹籽油设备的生产造成一定的影响。当牡丹籽油设备轴承内外圈套、滚动体损失严重时，需求改换新轴承。牡丹籽油设备的使用过程中要定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查牡丹籽油设备固定齿盘内螺钉。开机前注入适当润滑油，对于连续工作的应适当增加加油次数。保养牡丹籽油设备主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。    对牡丹籽油设备进行保养维护，环境必须适宜，放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。在使用牡丹籽油设备时，开机前必须先检查主机腔内有无杂物，物料粉碎前必须先经检查，物料内不允许混有任何杂质，以免对牡丹籽油设备造成损坏。    作为一家专业的油脂设备厂，我公司主要提供各种油脂设备，同时，对各类油脂设备的了解也非常的了解。因此，无论您是想要了解更多关于牡丹籽油设备，油脂设备的信息，还是想要购买牡丹籽油设备及其它油脂设备，都可以与我公司联系，我公司有能力，也有实力满足您的需求。

    亚临界萃取设备是利用亚临界流体萃取，这种萃取方法具有无毒，无害，环保，无污染，非热加工，保留提取物的活性成分不被破坏，不氧化，产能大，可进行工业化大规模生产，节能，运行成本低，易于和产物分离，所以，亚临界萃取设备在进入市场后，就赢得了众多用户的认可。为了能够让更多的人，合理高效的使用亚临界萃取设备，将针对影响亚临界萃取设备萃取效率的因素进行讲解。    其实，影响亚临界萃取设备萃取效率的因素有溶料比，搅拌，萃取温度，萃取时间，萃取压力，萃取次数，萃取剂及夹带剂的造型，超声波的辅助萃取等。从理论上来讲，溶料比越大，萃取效率越高，在工业化的生产过程由于成本的优化，一般控制在1:1-1.5:1之间。萃取过程是分子相对扩散的过程，适度的搅拌可以增加溶剂和物料之间的充分混合，减少萃取中外扩散阻力，使萃取体系的浓度朝有利于固体物料中的脂溶性成分向液体的溶剂中扩散。提高萃取温度能增加分子的运动速度，从而提高扩散的速度，但是，过高的温度又会造成活性成分的灭活。因此，将温度控制在一定温度以内，关在生产过程中任意控制。压力与温度呈正相关系，萃取温度上升，萃取压力相应提高，压力升高，有助于提高萃取速度。    希望广大用户能够通过以上信息的介绍，了解影响亚临界萃取设备萃取效率的因素，并且通过注意这些因素，提高萃取萃取，获得更高的经济效益。当然，如果您想要购买亚临界萃取设备，及其它种类的油脂设备，又或者是想要了解油脂萃取设备，都可以与我公司联系。

    作为一家专业的油脂设备厂，可以根据用户的需求，推荐及提供不同种类，适合实用的油脂设备。低温萃取设备也是我公司的主营产品之一，不仅质量可靠，价格合理，可为广大用户创造更可观的经济效益，同时，低温萃取设备所采用的萃取技术，油脂品质好，生产效率高，在油脂行业得到广泛应用。为了进一步拓宽低温萃取设备，油脂设备的应用范围，将针对亚临界萃取技术工艺的特点进行讲解。     1、常温萃取，低温（小于40摄氏度）脱溶，萃取后的油中，粕中热敏性物质不破坏，浸膏中色素含量高，是贵重油料，植物蛋白，中药材和天然色素保质萃取的理想工艺；     2、溶剂耗低，吨原料消耗溶剂小于8kg；     3、不需蒸汽，仅90摄氏度的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；     4、生产中无“三废污染”，属环保工程；投资小，生产成本低（相对超临界二氧化碳萃取设备）；    5、压力低，安全性高，生产规模大，成套萃取设备一条线可达200吨/天的处理量；     低温萃取设备主要用于实现各种特种及珍稀植物原料有用成分的保质提取，提取分离过程不破坏原料中的有用成分，这一功能有着广泛的应用空间。利用亚临界流体沸点较低的特性，常温提取，低温脱溶，通过提高工艺过程的真空度，使萃取溶剂在10-50摄氏度下快速蒸发，且萃取是在密闭条件下进行，因而热敏性成分不变化，不氧化，是天然产物活性成分高效，保质萃取的理想技术。

    作为一家专业的油脂设备厂，我公司主要生产及提供各类不同的油脂设备，如牡丹籽油设备，低温萃取设备等，可以高效，快速的完成油脂萃取工作。牡丹籽油设备是我公司的主营设备之一，且并不像它的名字一样的，只能萃取牡丹籽油，而是一种具有一机多能的油脂设备。虽然，牡丹籽油设备的实力是不能否认的，但在使用期间也会遇到各种各样的故障，为了避免造成损失，需要及时的处理解决。下面将总结多年来以牡丹籽油设备的了解，总结一些常见故障及原因。     1.在正常使用牡丹籽油设备时，发现牡丹籽油设备出粉少或者不出粉，很有可能是筛网堵住了。     2.牡丹籽油设备只出牡丹籽油，不出麸皮。常见原因有主轴转向不对，筛网破损或筛框密封不严。     3.在发现牡丹籽油设备工作正常，但牡丹籽油产量明显下降了。应调节磨辊间隙，压紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致。也有可能是磨齿使用时间过长，磨损严重造成的，应该重新拉丝。    4.生产出的牡丹籽油温度过高。应该适当的调松磨辊的间隙，如是磨辊磨损的原因，应及时修理或更换；夏季要悠为注意，注意机器的散热。    当然，在使用牡丹籽油设备时，有可能发生的故障是多种多样的，一时并不能全部讲解。如果您在使用牡丹籽油设备时，也出现以上提到的现象，可以通过查看故障原因，找出相应的处理办法。如果在使用牡丹籽油设备时，出现其它故障，且不知道应该怎样解决，可以找专业的人进行修理，避免由于不懂，造成更大的损失。

     亚临界萃取设备是一种优秀的油脂设备，广泛应用于植物油、植物精油、植物蛋白、植物色素、精细化工、中药提取等多行业。虽然，亚临界萃取设备已经很受欢迎了，但依然有一部分人并不了解亚临界萃取设备，为了进一步拓宽亚临界萃取设备的用户群，将针对亚临界萃取技术进行讲解。     亚临界萃取技术的原理很简单，亚临界萃取溶剂主要有液化丙烷、丁烷、甲醚、四氟乙烷、液氨，由于萃取温度在溶剂的沸点温度以上及临界温度以下这个温度区间，而且，5种亚临界溶剂沸点均在0℃以下，所以我们定义为低温亚临界萃取；萃取原理为相似相溶原理，萃取工艺为逆流萃取，萃取压力在0.3MPa～1.0MPa之间，萃取及脱溶温度为环境温度；萃取溶剂采用压缩回收，循环使用。     亚临界萃取技术具有很多优点，在室温下完成物料的萃取和脱溶，油和粕中的热敏性成分不会热变性，对蛋白类、色素类、药材类、挥发性精油类产品实现了保质提取分离；溶剂消耗少，每加工1吨原料耗溶剂8Kg以下；节能，相对于常规的己烷萃取，节约热能70%；相对于CO2超临界萃取投资小、生产成本低、生产规模大。

    低温萃取是由结合剪力与振动力效应之低温萃取技术、复合式微波萃取技术和超临界二氧化碳萃取分离技术三项技术所整合而成。可根据原物料之特性与产品需求进行组合调整，具有高效率、环保、安全与确保有效成分活性等优点，适用范围相当广泛，操作温度低于60℃，可确保天然物中有效成分的活性，不使用有害人体之溶剂，以经济的方式进行萃取分离，可充分保留其有效成分与香气，可广泛使用于生医、食品、美容保养品等产业。    亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂，在密闭、无氧。低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，得到的目的产物是一种新型萃取与分离技术。    亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点，如无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。作为一家专业的油脂设备，我公司除了提高低温萃取设备，还提供其它种类的油脂设备。